[实用新型]新型非晶硅太阳能电池组件层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动新型非晶硅太阳能电池组件层压机，具体说是一种能控制加热温度和层压压力，生产双层透光非晶硅太阳电池的组件层压机，属于太阳能电池层压机械设备领域。 

背景技术

通常，全自动太阳电池组件层压机基本采用三级结构，即入料工作台系统、层压系统和出料工作台系统。入料工作台系统和出料工作台系统采用传送带完成电池组件输送；层压系统采用真空热压装置完成层压操作。其应用范围主要是针对晶体硅太阳电池组件的封装，在实际应用中，不仅能够满足工艺要求，而且也能够达到良好的封装效果。但是，根据非晶硅太阳电池组件封装工艺要求，利用三级结构进行层压时会出现受热不均匀，而且组件的固化时间短等问题。因此，利用现有的太阳电池组件层压机系统加工非晶硅太阳电池组件就不能满足封装的工艺要求。为此，设计一种新型结构的非晶硅太阳电池组件层压机，成为亟待解决的技术课题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，设计提供了一种新型非晶硅太阳能电池组件层压机，该太阳能电池组件层压机在传统层压机3级结构的基础上增设了保温工作台，保温工作台设置有保温层和保温罩，通过上下保温来延长电池组件的固化时间，防止非晶硅太阳电池组件热量快速散失；针对层压机的主机也做了保温改进，设置有保温岩棉和加热板，可以减少热量损失，使电池组件在层压过程中上下面同时受热，保持电池组件的受热均匀；通过工作台和改进层压机的主机，使其能够达到满足非晶硅太阳电池组件封装要求的目的。 

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的： 

新型非晶硅太阳能电池组件层压机，分为4级结构，其组成包括入料工作台、层压机、保温工作台、出料工作台；保温工作台位于层压机和出料工作台之间，其中层压机的特征在于：在层压机架体上部设置有上箱、上箱由防火板、 保温岩棉和加热板构成，保温岩棉位于加热板的上部，防火板位于保温岩棉的上部；在保温岩棉和加热板构成的夹层中设置有温度传感器，温度传感器连接至温度控制器；在上箱的下部设置有传送带，传送带连接至层压机主传动； 

其中保温工作台的特征在于：在保温工作台架体上部设置有传送带、传送带下部设置有保温层，保温层的构成包括导热板、加热器、温度传感器、蛇形管路、保温岩棉，其中导热板位于加热器的上部，加热器位于保温岩棉的上部，蛇形管路位于导热板的夹层中，温度传感器连接至温度控制器；在传送带上部设置保温罩，保温罩包括罩体、保温岩棉和四氟布，其中罩体位于四氟布上部，保温岩棉嵌在罩体内，并与四氟布形成的保温内腔隔离，所述保温罩与传送带之间留有一定间距，用以传送带完成保温过程中的输送；传送带连接至保温工作台主传动； 

保温工作台的加热系统构成包括水箱、水管、风扇、水泵、阀门、蛇形管路、导热板和加热器，其特征是：水箱连接有水管，水管连接至蛇形管路，蛇形管路位于导热板的夹层中，导热板位于加热器的上部；蛇形管路通过一段水管连接至水泵，在该段水管上设置有阀门，水泵连接至水箱，在水箱上安装有风扇，可以对循环水进行冷却。 

所述的保温工作台可以延长电池组件的固化时间，防止非晶硅太阳电池组件热量快速散失，保温降至工艺温度要求； 

所述的加热板，可以使电池组件在层压过程中上下面同时受热，保持电池组件的受热均匀，达到更好的封装效果；所述的加热板选用的是碳素加热板或铝合金板； 

所述的保温岩棉，可以减少热量损失；所述的防火板，起到保护作用；所述的温度传感器和温度控制器用以改变功率控制器参数来完成加热板温度的设定； 

所述的加热器采用PLC加热件，功率控制器(固态继电器)和温控器(智能数显温控仪)控制加热温度； 

所述导热板选用不锈钢材料，该导热板内设有蛇形管路，用以进行冷却水的循环，管路外部与水泵、水箱连接，通过水泵将水箱中的水供到导热板内进行冷却，降低温度，这样可以根据工艺温度要求，使温度逐渐降低或增加。 

本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征： 

新型非晶硅太阳能电池组件层压机，是一种新型4级结构层压机，该太阳能电池组件层压机在传统层压机3级结构的基础上增设了保温工作台，保温工作台设置有保温层和保温罩，通过上下保温来延长电池组件的固化时间，防止非晶硅太阳电池组件热量快速散失；针对层压机的主机也做了保温改进，设置有保温岩棉和加热板，可以减少热量损失，使电池组件在层压过程中上下面同时受热，保持电池组件的受热均匀；通过工作台和改进层压机的主机，使得电池组件在层压时受热均匀并且有利于延长组件的固化时间，提高了组件的封装效果。