[实用新型]一种双层振动给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动给料装置，特别是一种低矮式双层振动给料装置。

背景技术

传统的振动给料机的给料工作面一般是前端是棒条，后端是盲板，或者全盲板的，当给料机与胶带运输机配合使用时，需要使用者自己在给料机下设置粉料漏斗用来接收从棒条缝隙中漏下的粉料及小块物料，以保护接物料的胶带运输机，并减少粉尘；使用盲板给料机时，大块物料直接落在胶带运输机上，对胶带磨损非常大。

传统的给料机由于底座较高，与胶带运输机配合使用时，往往会使给料机的给料端到胶带的垂直落差达到1.5～2.5m，大块坚硬物料从如此高的距离落到胶带面上会对胶带产生很大的冲击和磨碎，使胶带寿命大幅缩短。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种可以有效保护胶带，延长胶带寿命，降低成本的振动给料装置，克服现有技术胶带使用过程中磨损严重，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用双层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个槽型盲板，可以使物料中的粉料和大块物料分离并且分别先后给到胶带运输机上，可以有效保护与给料机配合使用的胶带运输机，同时使用时不需在给料机下方再加设粉料漏斗，使给料机的安装、操作和检修都更加方便。

本实用新型的技术方案是：一种振动给料机，包括箱体，箱体前部设有棒条，箱体后部设有盲板，盲板连接筛条，盲板和棒条一起组成第一层；棒条正下方设一槽型盲板，槽型盲板后端设挡板，此为给料机第二层，用于接棒条缝隙中漏下的小块度物料或粉料；给料机前端出料口处，在水平方向上棒条伸出的长度要大于槽型盲板的伸出长度10-50cm，箱体设置于四个底座上，箱体与底座之间设有弹簧；底座为超低矮式，使给料机出口与前端底座底垂直高度5～15cm左右。

本实用新型的主要特征为采用双层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个槽型盲板，可以使物料中的粉料和大块物料分离并且分别先后给到胶带运输机上，可以有效保护与给料机配合使用的胶带运输机，同时使用时不需在给料机下方再加设粉料漏斗，如果高差偏大，例如超过1.5m时，使用中需要加设粉料漏斗时，其粉料漏斗则可以设在槽型盲板前端卸料口之下，使给料机的安装、操作和检修都更加方便。

本实用新型的第二特征为超低型底座，同时把振动电机放置在振动给料机外侧。传统的给料机由于振动电机放在机体正下方，日常检修振动电机时需要检修人员进入到振动给料机下方进行检修或者把其振动电机拆卸出来，这样就要求底座较高，与胶带运输机配合使用时，往往会使给料机的给料端到胶带的垂直落差达到1.5～2.5m，大块坚硬物料从如此高的距离落到胶带面上会对胶带产生很大的冲击和磨碎，使胶带寿命大幅缩短。本实用新型采用超低矮式底座，同时把振动电机放置在振动给料机外侧，可以使上述落差减少到1m以下，可以有效保护胶带，降低传统振动给料机配置时所需的高差，节约建筑费用，方便配置。

本实用新型的这种低矮式双层振动给料机与胶带输送机配合使用时，可以有效保护胶带，延长胶带寿命，降低成本，同时不需在给料机下方设置粉料漏斗，方便安装、操作和检修，另外可以降低配置高差，节约建筑费用，主要用于金属矿山、化工行业大块、坚硬物料的给料，主要解决胶带使用过程中磨损严重，使用寿命短的问题，可以有效保护胶带输送机，且降低传统振动给料机配置时所需的高差。

附图说明

图1：振动给料机剖面图；

图2：振动给料机端面图。

具体实施方式

实施例1

运行时，将给料机放置在料仓的给料口下方，物料先落到盲板3上，振动电机8使箱体做整体做周期性振动，随着给料机的振动，物料向前运动到棒条2上，棒条之间有间隙，粉料和小块物料通过间隙落到槽型盲板4上，槽型盲板在水平方向上要比棒条短10cm，随着物料向前运动，槽型盲板上的粉料将先落到胶带运输机上，随后棒条上的大块物料才落到胶带运输机上，由于大块物料是落在粉料和小块物料层之上，不会对胶带造成直接冲击，因此能够有效保护胶带。如果使用中高差偏大(例如超过1.5m时)需要加设粉料漏斗时，其粉料漏斗则可以设在槽型盲板卸矿端，不需要像传统振动给料机使用时需在下方设置一个大型粉料漏斗，使给料机的安装、操作和检修都更加方便。

本给料机主要是与胶带输送机配合使用，用于矿山、化工行业大块、坚硬物料的给料，可以有效保护胶带输送机，且降低传统振动给料机配置时所需的高差。

实施例2