[实用新型]新型丛式折叠管线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油钻机的管线槽，具体涉及一种新型丛式折叠管线槽。

背景技术

随着石油装备行业的发展，石油钻机自动化程度越来越高，因此对于电、气、液管线的排布也有了更高的要求，要合理的安放各种线路，使其整齐规则，同时对安放装置的结构合理性也提出了更高的要求。对于石油钻机而言，供电、供油、供水设备均布置在地面，而大多数钻机底座均为自起升结构，为给钻机井架和底座上所安装的设备供电、供气、供水，就必须在地面和钻机将近10米的高位台面之间设置管线槽，为避免高位安装，管线槽最好可以随钻机底座一起起升。以往常用的丛式折叠管线槽，由其结构可总结缺点如下：

1、两段式设计，不便运输：在常规钻机应用中，管线槽Ⅰ和管线槽Ⅱ长度均大于运输极限尺寸12m;

2、管线拆卸不便：布置在管线槽内的所有管线均需在设备拆卸时一一拆除，安装时再将其重新布置捆扎在管线槽内。

3、当丛式钻机只打一口井时，管线槽Ⅰ与钻机底座之间夹角过大，不便操作人员施工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，移运方便，管线布置快捷的新型丛式折叠管线槽。

其技术方案是：包括第一管线槽、第二管线槽和第三管线槽，第一管线槽上部设有栏杆，其一端部设有电缆转接箱，第一管线槽上下面的两边设有吊耳板。所述第一管线槽通过一根销轴与第二管线槽转动连接，所述第二管线槽通过两根销轴与第三管线槽相连接。

其中，所述第一管线槽为由两根槽钢通过方管焊接成梯子形结构，所述吊耳板设置在两根槽钢的上侧和下侧，所述两根槽钢的两端均设有单孔连接耳板。所述第二管线槽为由两根槽钢通过方管焊接成梯子形结构，两根槽钢的底部均设有吊耳板和支撑桩，所述两根槽钢一端均设有单孔连接耳板，另一端均设有双孔连接耳板。所述第三管线槽为由两根槽钢通过方管焊接成梯子形结构，两根槽钢的上部设有吊耳板，所述两根槽钢一端均设有单孔连接耳板，另一端均设有两个销轴孔。所述第一管线槽、第二管线槽和第三管线槽上均安装有空气管线。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点：1、三段式设计：将单件管线槽长度控制在受限长度12m以内，便于运输；2、简化管线安装：配置有电缆转接箱，使管线槽内部的电、气、液管线与管线槽之间不再拆卸，且管线可随管线槽整体安装、整体拆卸、整体吊移和整体运输；3、同时满足了自升式及丛式钻机底座的起升、移运要求。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的第一管线槽结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型一种实施例的第二管线槽结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型一种实施例的第三管线槽结构示意图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

参照图1—图7，一种新型丛式折叠管线槽，包括第一管线槽1、第二管线槽2和第三管线槽3，第一管线槽1上部设有栏杆4，其一端部设有电缆转接箱5，第一管线槽1上下面的两边设有吊耳板6。第一管线槽1通过一根销轴与第二管线槽2转动连接，第二管线槽2通过两根销轴与第三管线槽3相连接。其中，第一管线槽1为由两根槽钢通过方管8焊接成梯子形结构，吊耳板6设置在两根槽钢的上侧和下侧，这两根槽钢的两端均设有单孔连接耳板7。第二管线槽2为由两根槽钢通过方管8焊接成梯子形结构，该两根槽钢的底部均设有吊耳板6和支撑桩11，两根槽钢一端均设有单孔连接耳板7，另一端均设有双孔连接耳板12。第三管线槽3为由两根槽钢通过方管8焊接成梯子形结构，两根槽钢的上部设有吊耳板6，两根槽钢一端均设有单孔连接耳板7，另一端均设有两个销轴孔13。第一管线槽、第二管线槽和第三管线槽上均安装有空气管线10。第一管线槽1、第二管线槽2和第三管线槽3各自的两根槽钢之间还连接有斜支撑9。