[实用新型]压上式型钢矫直机压上丝杠球面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压上式型钢矫直机上的装置，特别涉及一种压上式型钢矫直机压上丝杠球面装置。 

背景技术

压上式型钢矫直机用于矫直长尺型材，使型材经多次反复弯曲消除曲率的不均匀性。压上式型钢矫直机的结构特点是上矫直辊固定，每个下矫直辊单独压上，如图1、图2所示，矫直辊环1通过一系列中间零部件安置在下辊架2上，下辊架2通过压上丝杠与压上装置3连接。压上装置及其与下辊架连接部分局部剖视图如图3所示，压上传动通过蜗杆带动压上螺母6旋转，压上螺母6通过内孔的梯形螺纹带动压上丝杠5升降，进而实现下辊的压上。 

现有结构中，矫直辊环1在线矫直型钢时，由于型钢矫直机孔型及型材冲击等因素，矫直辊环传递给下辊架2的矫直力有较大水平方向分力，传递给压上丝杠5，压上丝杠5上端与下辊架2的连接为刚性连接，故压上丝杠5上端受较大水平方向力，致使压上丝杠5发生弯曲，其与压上螺母6之间梯形螺纹结合面受力不均，螺纹容易局部损坏，压上卡死，增加现场检修频率。 

发明内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种防止压上丝杠由于上端承受矫直水平分力导致升降用梯形螺纹局部损坏的压上式型钢矫直机压上丝杠球面装置，从而保护压上丝杠，保证正常压上。由矫直辊环(1)、下辊架(2)、压上装置(3)、锁紧螺母(4)、压上丝杠(5)、压上螺母(6)、球面凹垫(7)、球面凸垫(8)、球面A(10)、球面B(11)组成，其特征在于在压上丝杠(5)上端与下辊架(2)连接部分增设一对球面垫，即球面凹垫(7)和球面凸垫(8)，使下辊架(2)实现自位，进而避免压上丝杠下端螺纹损坏。 

本实用新型的下辊架(2)上与压上丝杠(5)连接处开沉孔，沉孔内增置一对球面垫，其中球面凹垫(7)用螺栓把合在上辊架上开的沉孔内，球面凸垫 (8)安置于压上丝杠(5)上端凸台上。二者中心均开通孔，用以穿过压上丝杠(5)的上端。球面凹垫(7)的球面半径SR1与球面凸垫(8)的球面半径SR2取值相等。矫直辊环传递给下辊架(2)的矫直力，通过球面凹垫(7)的球面A(10)传递给球面凸垫(8)的球面B(11)，球面结合达到下辊架自位的目的，压上丝杠上端所受水平分力大大减少，弯曲减小，从而保护其下端的螺纹，避免其因受力不均局部损坏，保证压上正常使用。避免了压上丝杠由于上端受力弯曲导致下端螺纹的易损、压上卡死，减少检修时间。 

附图说明

图1是所涉及的压上式型钢矫直机主视图； 

图2是下矫直辊装配图； 

图3是现有技术压上丝杠与下辊架连接局部剖视图； 

图4是本实用新型压上丝杠与下辊架连接局部剖视图； 

图5是本实用新型中球面凹垫剖视图； 

图6是本实用新型中球面凸垫剖视图。 

具体实施方式：

如图4所示，下辊架(2)上与压上丝杠(5)连接处开沉孔，沉孔内增置一对球面垫，其中球面凹垫(7)用螺栓把合在上辊架上开的沉孔内，球面凸垫(8)安置于压上丝杠(5)上端凸台上。二者中心均开通孔，用以穿过压上丝杠(5)的上端。 

如图5和图6所示，球面凹垫(7)的球面半径SR1与球面凸垫(8)的球面半径SR2取值相等。矫直辊环传递给下辊架(2)的矫直力，通过球面凹垫(7)的球面A(10)传递给球面凸垫(8)的球面B(11)，球面结合达到下辊架自位的目的，压上丝杠上端所受水平分力大大减少，弯曲减小，从而保护其下端的螺纹，避免其因受力不均局部损坏，保证压上正常使用。