[实用新型]一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧电子回收金属设备，具体地说是一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备。

背景技术

在现有各种废弃印刷线路板处理方法中，各方法的侧重点不同，有的注重处理成本，有的注重金属回收率的高低，有的注重整体的环境效益。各种处理方法均需在现有水平上发展提高才能进一步满足社会、市场的需求。今后废弃印刷线路板的处理注重在整体回收过程中的能耗及回收率。

湿法和火法处理因侧重于成本的节约性，其中火法处理能使组分中主要的金属铜及贵金属金、银、钯等回收。但其它金属如锡和铅等的回收率却很低，资源浪费严重，对经济收益产生一定影响。湿法由于是整体溶解，没有对线路板进行破碎分选，无法回收大量的普通金属；用氰化物作浸出剂，由于氰化物的毒性及其对环境和人类的影响正被公众密切关注，有许多国家和地区已立法规定严禁使用氰化物作金生产过程中的浸出剂。

热解法和机械法联用处理废弃印刷线路板具有较好的环境效益和较低的处理成本，具有很大的发展优势：热解法以破坏树脂组分的结构和释放有毒气体为目的，保证热解温度高于机械破碎可能产生的冲击温度，使有毒气体充分释放；热解后所得气体进行统一回收处理，避免有毒气体向环境释放；热解后的印刷线路板中的树脂组分结被破坏，降低了树脂的韧性，易于破碎，可降低机械处理过程的能耗，但线路板金属的提纯度较低，综合回收率较低。

然而，目前废线路板回收技术主要分为火法冶金、湿法治金和机械/物理回收。传统的火法、湿法冶金对线路板进行整体熔融或溶解以提取其中的金属和贵金属，而忽略了其他材料的回收，且在处理过程中产生大量的废水、废渣、有毒烟气，易造成严重二次污染。现有的机械/物理回收方法仍只多侧重线路板中金属的粗回收，产品的品质较低。因此，合理回收处理线路板，提高其资源回收率是目前所面临的新课题。

实用新型内容

所要解决的技术问题：本实用新型针对现有技术不足，提供了一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备，以提高废线路板的综合利用能力。

技术方案：本实用新型一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备，其特殊之处在于所述废线路板中贵金属的多级提纯加工成套设备由如下设备顺序组成：剪切式破碎机，气流式粉碎机，重力筛选机，磁选机，混合金属溶蚀分离装置，电解铜提纯加工装置，金、银提纯加工装置。

本实用新型效果是：通过将传统的第一级重锤式破碎改为剪切式碎，既有效地降低噪声分贝值，又减小了因破碎料过大对重锤式破碎机带来的沉重负荷，延长机械寿命，提高工作效率，降低能耗。

采用气流粉碎设备代替传统的浮选与粉碎工艺。经剪切式破碎后物料粒径仍有6mm，若直接进入分选环节将会使分选率大为降低，若在破碎与分选环节中增加粉碎环节，将增大投资设备费用，采用气流式粉碎设备代替这两个环节，通过风速碰撞使物料粒径降低至0.5mm，且实现初步分选。本实用新型有效地实现强磁性金属、弱磁性金属、非金属三者分离，铁的分选率实现95％、非金属的分选率实现90％以上。通过多级溶解分离工艺，有效地实现现铜、锌镍、金、银等不同成分贵金属的分离，提高了成品的品质。实现铜回收率高达95％，且成品质量高。实现金的回收率达90％、镍80％、银90％。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备，所述废线路板中贵金属的多级提纯加工成套设备由如下设备顺序组成：剪切式破碎机1，气流式粉碎机2，重力筛选机3，磁选机4，混合金属溶蚀分离装置5，电解铜提纯加工装置6，金、银提纯加工装置7。

具体是：目前机械法仅局限于线路板的破碎和分选，而对于金属多级提纯和精加工涉及较少，湿法一般用强酸对线路板的贵金属进行提取，二次污染严重，针对此两种方法的优劣，本实用新型采用先机械破碎分选，再对金属成分用湿法进行多级提纯，最后电解精加工成成品。

将传统的第一级重锤式破碎替换成采用剪切式粉碎，从而缓解直接破碎对粉碎机带来的沉重破碎负荷，第二级粉碎采用气流式粉碎，气流式粉碎在粉碎的同时，还根据粉碎颗粒的密度对其进行初步分选。

电路板的破碎工艺为剪切式破碎(6mm×6mm)→气流式粉选(0.5mm)。为高效地实现非金属、强磁性金属和弱磁性金属的分离，采用重力筛选及磁选的分选路线。