[实用新型]一种用于压机的定型装置无效
申请号: | 201020689578.X | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN201960631U | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 王光亮 | 申请(专利权)人: | 王光亮 |
主分类号: | B27D3/00 | 分类号: | B27D3/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 沈伾伾 |
地址: | 313300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 定型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种定型装置,尤其涉及一种用于压机的定型装置。
背景技术
目前市场上,用细长条状材料生产的胶合板材一般都是将原料过胶后放入压机压制成型。但目前市场上压制板材存在一个很大的问题。由于压机压力很大,被压的细长条状材料在巨大的压力下会向左右两侧挤压滑移,这样普通的定型装置就是一块铁板,那么生产出来的板材不仅最后需要去除多余部分,造成材料浪费,而且密度不均匀达不到设计要求。为了解决这个问题,目前市场上的解决方案是用左右两边的凸出的拦阻条解决,但这样压制本身紧密度不够,体积较大的产品时,同样会向左右两侧挤压出多余部分。又有解决方案是设置两块板,中间用连杆形成平行四边形结构,这种解决方法虽然解决了向左右挤压的问题,但是不便于操作,会极大的降低工作效率,得不偿失。那么如何制造级解决普通压机的定型装置上放置的原料在压制过程中会向左右两侧挤出的问题,同时又不影响原本压机的操作效率的定型装置,正式发明人要解决的问题。
发明内容
本实用新型解决了普通压机的定型装置上放置的原料在压制过程中会向左右两侧挤出的问题,提高了被加工胶合板边缘的密度,同时又不影响原本压机的操作效率。
其具体技术方案是:一种用于压机的定型装置,包括底板,所述底板上两侧各设有一条限位条,所述限位条朝向底板中心一侧连续设有档杆,所述档杆间距大于其长度,所述档杆一端通过螺栓连接在所述限位条上。使用时,将档杆扳起小于90°的一定角度,依靠档杆与限位条之间的摩擦力,档杆保持这个角度,当压机压下,档杆随之被压倒,在压倒过程中,始终保持对材料的阻挡作用。
作为优选,所述限位条焊接在所述底板上。
作为优选,所述限位条放置在所述底板上,所述限位条外侧设有挡块,所述挡块为排成直线的若干个固定焊接在所述底板上的金属块,其高度不大于所述限位条。由于压机压力很大,焊接在底板上的限位条容易被巨大的压力顶的脱落,挡块起保护作用。
本实用新型解决了普通压机的定型装置上放置的原料在压制过程中会向左右两侧挤出的问题,提高了被加工胶合板边缘的密度,同时又不影响原本压机的操作效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图;
图2 为本实用新型档杆结构示意图。
具体实施方式
实施例1
下面结合图1、图2对本实用新型实施例1作进一步详细描述:
一种用于压机的定型装置,包括底板1,所述底板上两侧各设有一条限位条2,所述限位条2朝向底板中心一侧设有若干根档杆3,所述档杆3间距略大于其长度,所述档杆3用螺栓连接在所述限位条2上。所述限位条2焊接在所述底板1上。 工作时,将每根档杆3拉起一定角度,放置原料在两排档杆3之间,压机压下,档杆3阻挡原料左右挤出,压机压到限位条2上时压制工作完成,限位条2同时起定厚作用。
实施例2
下面结合图1、图2对本实用新型实施例1作进一步详细描述:
一种用于压机的定型装置,包括底板1,所述底板上两侧各设有一条限位条2,所述限位条2朝向底板中心一侧设有若干根档杆3,所述档杆3间距略大于其长度,所述档杆3用螺栓连接在所述限位条2上。所述限位条2放置在所述底板1上,所述限位条2外侧设有挡块4,所述挡块4为排成直线的若干个固定连接在所述底板1上的金属块,其高度不大于所述限位条2。
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