[实用新型]钢坯在线称重装置

说明书

一：技术领域

本实用新型涉及热轧型钢轧机技术领域，具体为一种可确保钢坯在运输过程中实现快速称重的钢坯在线称重装置。

二：背景技术

由连铸车间运送来的钢坯，通过辊道输送到加热炉区域，经装钢机将钢坯加到加热炉内进行加热。为了在连铸区和加热炉区之间实现钢坯的称重工作，有两种方法，一是按照钢坯的工艺尺寸进行计算，另外是在连铸区和加热炉区之间的运输辊道中间增加一套钢坯称量装置。

按照工艺尺寸计算的钢坯重量偏差较大，直接影响钢坯成材率的计算，影响坯料在轧制过程中各轧制道次压下量数值等工艺参数的设定，因此该钢坯重量计算方式不能满足现场要求。

根据现场工艺技术要求，需要采用一种钢坯称量装置对钢坯重量进行较精确的称量，该装置需要满足以下要求：1、为保证钢坯热送要求，需要实现钢坯的在线称量，该称重方式不影响加热炉装坯速度，不影响整个的轧制生产节奏。2、该装置应该简单有效，不影响运输辊道的整体布局，投资少，维护维修方便。3、采用压力传感器等重量检查元件，确保称量数据的准确性。4、为实现该装置控制的简单可靠，占用空间小，该装置的执行动作采用液压控制。

三：发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种钢坯在线称重装置，本称重装置具有结构紧凑，称重操作简单，不影响钢坯的正常运输及轧钢节奏优点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢坯在线称重装置，包括伸缩装置，与伸缩装置固定设有上支撑梁和至少一个压力传感器，其中上支撑梁位于伸缩装置的上端。

上述的称重装置，所述的伸缩装置至少一侧设有导向杆以及与之对应的导向套，其中导向杆的上端连接上支撑梁，导向套连接下支撑梁。

上述的称重装置，设有支撑梁框架，导向套固定连接支撑梁框架，支撑梁框架固定连接下支撑梁。

上述的称重装置，所述的导向套内嵌有采用极压锂基脂润滑的铜套。

上述的称重装置，所述压力传感器位于伸缩装置底部。

上述的称重装置，所述的压力传感器设有两个，下支撑梁两端各设一个；所述压力传感器连接有电脑。

上述的称重装置，所述的称重装置至少设有两套，所述称重装置位于辊道间。

上述的称重装置，所述的上支撑梁为框架结构。

本实用新型的有益效果表现在：

1.实现在线称重：本称重装置采用提升称重，即将钢坯提升脱离辊道后对其称重，利用称重装置底部左右两件压力传感器实现对钢坯的在线称重，而下降时不影响钢坯的辊道输送。

2.称重装置安装在前后辊道空间内，结构紧凑，占地面积小，操作简单，不影响钢坯的正常运输，不影响轧钢节奏。

3.该称重装置称量准确，精度高，能够达到0.1Kg的称量精度，满足现场成材率计算和轧钢工艺控制要求。

4.在线称重装置的两侧采用导向杆加导向套的形式，油缸动作带动上支撑梁上下动作，保证了上支撑梁垂直升降的平稳性。

5.导向套内嵌铜套，采用极压锂基脂润滑，确保升降顺利可靠。

四：附图说明

图1是称重装置主视结构示意图；

图2是称重装置左视结构示意图；

图3是称重装置安装示意图。

其中1是安装基础，2是压力传感器，3是下支撑梁，4是支撑梁框架，5是导向杆，6是导向套，7是防尘罩，8是上支撑梁，9是升降液压缸，10是钢坯，11是辊道，12是辊道侧导板，13是称重装置，14是液压管路，15是阀台，16是油箱，17是电机。

五：具体实施方式：

下面以结合结构示意图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2所示，一种钢坯在线称重装置，所述的称重装置13包括伸缩装置，本实施例采用升降液压缸9形式的伸缩装置；升降液压缸9的两侧各设有一套导向杆5及与之对应的导向套6；升降液压缸9的活塞杆的上端、导向杆5的上端螺栓连接有上支撑梁8；导向套6、升降液压缸9的缸筒螺栓连接有支撑梁框架4，支撑梁框架4下端固定连接有下支撑梁3，下支撑梁3的两端各设有一个压力传感器2，压力传感器2选用CLZ-YB-ZN07/5T型号并与计算机连接。

所述升降液压缸9的型号为Ф160/Ф90×300，缸筒直径160mm，活塞杆直径90mm，缸筒端部与导向杆5端部一起通过螺栓固定在上支撑梁8上，油缸动作带动上支撑梁8上下动作。

为保证上支撑梁8垂直升降的平稳可靠性，升降液压缸9两侧的导向套6内嵌铜套，并采用极压锂基脂润滑，导向套6外套设有防尘罩7。