[实用新型]高效隔声绝热蜂巢复合墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂巢结构的复合墙材，属于建筑材料领域。

背景技术

目前，墙体材料是建筑的主要组成部分，墙体的隔音和绝热性能指标是建筑物的两大主要功能指标。顶级的未来墙体应该是多功能板型复合材料。已有的蜂巢结构墙体材料具有超轻、高强、环保、节材的特点。近年来广被高层框架楼的内隔墙所应用。但也存在着隔音、保温性能差，以及耐火极限不理想的不足。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，隔声、绝热和防火性能高的蜂巢复合墙体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效隔声绝热蜂巢复合墙体，其特征在于：包括填充型蜂巢夹芯层，填充型蜂巢夹芯层的两侧分别依次连接有空心蜂巢层、防水隔热层和敷面板层。

上述各层之间通过粘合剂复合而成。复合可在压力机的压力下复合。粘合剂可以是阻燃防虫的有机、无机或天然有机粘合剂。

所述的填充型蜂巢夹芯层内填充有无机活性物质。

填充型蜂巢夹芯层可以是金属蜂窝，如铝蜂窝结构，也可以是非金属蜂窝，如纸或塑料蜂窝结构。填充型蜂巢夹芯层的蜂窝结构为圆管形六边形及瓦楞形蜂窝结构体，其蜂窝孔内填充有无机活性物质，如膨胀珍珠岩、硅藻土、活性炭、粉煤灰或空心微珠玻璃，可以为上述其中一种单一物质，也可以为混合型，由上述两种或两种以上物质混合而成。

空心蜂巢层可以是铝蜂窝或纸蜂窝结构。

防水隔热层采用阻燃型塑料泡沫，主要用于外墙及卫生间有防水要求的部位。

敷面板层可以是金属薄板，如彩钢板、非金属的木质板、石膏板、镁板、水泥板、硅酸钙的硅酸盐或硫酸盐等。

本实用新型的原理为：复合墙体的隔音效果主要取决于面密度，但在敷面板层同样的情况下，填充型蜂巢夹芯层采用的夹芯结构为无机活性物质是隔声的最佳结构。当声波冲击复合墙体时，无机活性物质产生震动磨擦，将声能转化为热能，特别是对中频和低频，有良好的隔声性能。传统蜂巢为空芯结构，隔热性较差，极易在蜂巢孔腔内形成对流传递。填充了无机活性物质后，减小了复合体的导热系数，提高了绝热性能。

耐火极限是墙体材料防火安全的重要指标。传统蜂巢复合板由于空心纸质结构，不仅绝热性差，为阻燃B₁级材料。本实用新型的采用的无机活性物质，为不燃A级材料，显著提高了耐火极限。

本实用新型所具有的有益效果是：高效隔声绝热蜂巢复合墙体通过在填充型蜂巢夹芯层内填充无机活性物质，当声波冲击复合墙体时，无机活性物质产生震动磨擦，将声能转化为热能，特别是对中频和低频，有良好的隔声性能，减小了复合体的导热系数，提高了绝热性能，且无机活性物质为不燃A级材料，显著提高了耐火极限。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、填充型蜂巢夹芯层；2、空心蜂巢层；3、防水隔热层；4、敷面板层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，填充型蜂巢夹芯层1的两侧分别依次连接有空心蜂巢层2、防水隔热层3和敷面板层4，填充型蜂巢夹芯层1内填充有膨胀珍珠岩，填充型蜂巢夹芯层1厚度为25mm，敷面板层4为氧化镁板，敷面板层4的厚度为12mm，复合墙体总厚度为120mm，测得空气隔声量，计权隔声量为47dB，比传统蜂巢复合墙体的38dB高9dB。

实施例2：填充型蜂巢夹芯层1的两侧分别依次连接有空心蜂巢层2、防水隔热层3和敷面板层4，填充型蜂巢夹芯层1内填充有膨胀珍珠岩，填充型蜂巢夹芯层1厚度为40mm，敷面板层4为纸面石膏板，敷面板层4的厚度为10mm，复合墙体总厚度为200mm，测得传热系数≤0.13W/(M²·k)，比传统蜂巢墙体的0.196W/(M²·k)小0.066W/(M²·k)。

实施例3：填充型蜂巢夹芯层1的两侧分别依次连接有空心蜂巢层2、防水隔热层3和敷面板层4，填充型蜂巢夹芯层1内填充有粉煤灰与珍珠岩的混合物，填充型蜂巢夹芯层1厚度为40mm，敷面板层4为硅酸钙板，敷面板层4的厚度为12mm，复合墙体总厚度为180mm，按照GB/T9978《建筑构件耐火试验方法》，测得耐火极限为1.5小时，比传统蜂窝墙体的0.8小时，高出0.7小时。材料测试GB/T8625-88，燃烧平均烟气温度＜80℃，GB/T8626焰火高度≤25mm，GB/T8627-99烟密度等级SDR。