[实用新型]一种风机叶片吊装用梁形组合吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊具，尤其涉及一种风机叶片吊装用梁形组合吊具。 

背景技术

纵观全球风机叶片技术的发展趋势，并兼顾风机效能和降低成本两因素，风机叶片的制作正向大型化发展。单机功率愈大，每KW的发电成本就愈低。因此全球风电设备都在向兆瓦级大功率和长叶片方向开发。 

伴随风电产业逐渐正规化，各级部门对施工中的安全控制措施日益强化，对技术措施中安全保障的环节重点要求日益突出。叶片吊装是整个风机吊装中非常关键的一个步骤，其自身设计特点决定了其又是吊装过程中安全事故多发的一个步骤，风机吊装行业大部分的安全事故均与叶片有关。叶片吊装的安全控制已成为了风机吊装施工中重要的控制焦点。叶片吊装中吊装方式及吊具等技术方案的选择，将对施工安全的有利保障产生直接的影响。 

传统叶片吊装组对方式主要有单钩双吊带兜底吊装、双车头尾抬吊、专用固定吊具（国外机型多见）几种，几种方式都存在着一定的缺陷。 

1、单钩双吊带兜底吊装方式： 

参见图1，这种方式吊机的吊钩1通过双吊带21、22对叶片3进行吊装，此吊装方式在1000千瓦以下机型中较普遍，但随着目前风机功率不断增大，叶片长度及重量等参数不断打破新纪录，这种吊装方式受力点较集中，稳定性差，风速大时受风力影响易失稳脱落，造成安全事故，安全隐患较大。

2、双车叶片头尾抬吊方式： 

参见图2，这种方式需要两辆吊机，一辆吊机的吊钩1通过吊带21吊住叶片3的尾部，另一辆吊机的吊钩1通过吊带22吊住叶片的头部，此种吊装方式双车配合必须非常默契，任何一方出现差错都会导致整个施工安全难以保障，并且受吊车回转工作半径限制，叶片转移过程中移动范围较小，不利于恶劣地形条件下吊装的大范围转移。

3、专用固定吊具： 

目前国内风机吊装应用较少，主要为国外部分机型有针对性的专用吊装，其吊装成本较高，且通用互换性差，应用局限性较为突出。

实用新型内容

本实用新型旨在克服以上现有技术存在的不足，提供一种安全、稳定的风机叶片吊装用梁形组合吊具。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

一种风机叶片吊装用梁形组合吊具,包括纵梁和固定连接于纵梁两端并垂直于纵梁的横梁，在所述横梁的两端和中部分别设置有吊耳。

进一步地，所述纵梁、横梁分别由2根以上短梁通过法兰连接而成。 

进一步地，在法兰盘与所述短梁之间设置有多个加强肋板。 

本实用新型的有益效果如下： 

1、参见图3，本风机叶片吊装用梁形组合吊具使用时在横梁的上表面和下表面的吊耳中分别穿入吊绳，上表面吊耳的吊绳吊在吊机的吊钩上，下表面吊耳的吊绳吊住叶片，用一个吊机的吊钩将风机叶片吊起即可，而且有效地解决了应力集中的问题，安全性高，尤其适用于3MW及以下功率各类风机的叶片吊装施工，安全性可靠，适用范围较广。

2、由于纵梁和横梁都由多个短梁通过法兰连接而成，所以可以根据叶片吊装要求不同，调整吊具纵梁和横梁的长度，以适应不同叶片不同的长度、重量及吊装方式。 

附图说明

图1为单钩双吊带兜底吊装方式的示意图； 

图2为双车叶片头尾抬吊方式的示意图；

图3为采用本实用新型风机叶片吊装用梁形组合吊具吊装风叶的示意图；

图4为本实用新型风机叶片吊装用梁形组合吊具的结构示意图；

图5为本实用新型风机叶片吊装用梁形组合吊具中的法兰连接部位的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1 

参见图4，一种风机叶片吊装用梁形组合吊具,包括纵梁，在纵梁一端垂直于纵梁通过高强度螺栓的法兰盘连接有横梁、在纵梁另一端垂直于纵梁通过高强度螺栓的法兰盘连接有横梁；在横梁上表面的两端、中部分别设置有吊耳6，在横梁下表面的两端、中部也分别设置有吊耳6。

实施例2 

参见图4、图5，一种风机叶片吊装用梁形组合吊具,包括纵梁，在纵梁两端垂直于纵梁分别通过高强度螺栓的法兰盘连接有2根横梁；纵梁由3个短梁11通过法兰7连接而成，每根横梁分别由高强度螺栓通过法兰7与纵梁连接而成；在2根横梁上表面的两端、中部分别设置有吊耳6，在2根横梁下表面的两端、中部也分别设置有吊耳6；法兰7包括法兰盘10、螺栓9和加强肋板8，螺栓9连接两个短梁之间的法兰盘，加强肋板8设置在短梁11和法兰盘10之间，并且垂直于法兰盘10和短梁11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。