[实用新型]造型机

说明书

技术领域

本实用新型属于型砂造型技术领域，具体涉及一种造型机。

背景技术

砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应用于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度较低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的来说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺于精度较低，表面质量差。

随着铸造生产发展与技术的进步，相继出现了震压造型机、高压造型机及其相应的实砂方法。空气冲击造型机及其实砂方法是近十多年来迅速发展并得到广泛应用的造型技术。但是目前市场上造型机中压板的位置只能上下调节，且调节操作较为繁琐，由于需要为砂箱加砂、起模等操作留出操作空间，所以需要将压板设置在较高的高度上，导致传统造型机的高度较高，且由于造型机在顶压砂箱时的顶压力较大，需要较厚的板材制成机体，所以导致其高度较高，浪费材料且较为笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效降低整体高度、节省材料的造型机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种造型机，包括机体、设有工作板的工作台、设有压板的旋转摇臂、震动装置、压砂装置和起模装置；所述工作板水平设置；所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。

上述方案中，所述震动装置包括一个垂直设置的震动气缸，该震动气缸活塞与工作板相连、且可带动工作板做上下震动；

所述压砂装置包括分居在震动气缸两侧的两个顶压油缸，各顶压油缸活塞在向上伸长过程中可顶起工作台使其向上移动。

上述方案中，所述起模装置包括分居工作台两侧的两个起模油缸、与起模油缸活塞相连的联动杆、和设置在联动杆上的起模顶柱，所述起模油缸活塞在往复移动的过程中同步带动横杆及起模顶柱沿上下方向移动。

上述方案中，所述机体内设有用于带动旋转摇臂做水平往复转动的驱动装置；所述驱动装置包括水平设置的驱动油缸和固定在驱动油缸活塞上的直线状齿条，所述转轴的下端设有与齿条相配合的齿轮，所述驱动油缸活塞在往复移动时通过齿条带动齿轮转动，进而带动转轴和旋转摇臂水平转动。

上述方案中，所述旋转摇臂包括固定在转轴上的水平设置的旋转臂、和与旋转臂相连且垂直设置的压接臂，所述压接臂内设有压板高度调节装置，所述压板高度调节装置包括与压板转动相连的螺杆和位于压接臂内的内螺管，所述螺杆的顶部设有转轮，转轮转动时带动螺杆在内螺管内转动进而带动压板做上下移动。

上述方案中，所述旋转臂的底壁上设有限位勾，所述机体正对工作台的一侧壁板上设有与限位勾相配合的定位勾，所述限位勾可抵接在所述定位勾上。

上述方案中，所述工作台内设有位于工作板正下方的容置腔，所述震动气缸和顶压油缸设置在所述容置腔中；所述起模油缸和横杆设置在工作台边壁外侧。

上述方案中，所述联动杆的基本形状为缺少一边的矩形，所述联动杆水平设置且套在工作台臂体外侧，起模顶柱的数量为四个，两两对称分布在工作台两侧。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。该种结构使得压板可随旋转摇臂做水平转动，当进行为砂箱加砂、起模等操作时，可先把旋转摇臂及压板转动一定角度，使得砂箱上方无阻碍物，所以无需将压板设置在较高高度；当进行顶压压实操作时，再把压板转至工作台及砂箱上方即可。

(2)本实用新型中，所述机体内设有用于带动旋转摇臂做水平往复转动的驱动装置；所述驱动装置包括水平设置的驱动油缸和固定在驱动油缸活塞上的直线状齿条，所述转轴的下端设有与齿条相配合的齿轮，所述驱动油缸活塞在往复移动时通过齿条带动齿轮转动，进而带动转轴和旋转摇臂水平转动。该种驱动装置结构较为合理简化，与采用电机驱动机构相比，有效降低成本。

(3)本实用新型中，所述旋转摇臂包括固定在转轴上的水平设置的旋转臂、和与旋转臂相连且垂直设置的压接臂，所述压接臂内设有压板高度调节装置，所述压板高度调节装置包括与压板转动相连的螺杆和位于压接臂内的内螺管，所述螺杆的顶部设有转轮，转轮转动时带动螺杆在内螺管内转动进而带动压板做上下移动。该种结构较为简化合理，且调节操作较为便利。