[实用新型]钢丝穿管式加热水淬保温组合式等温淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝热处理设备技术领域，具体是涉及一种钢丝穿管式加热水淬保温组合式等温淬火设备。

背景技术

现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行各种热处理。其中，将钢丝转化为索氏体组织可以使钢丝具有良好的综合机械性能。索氏体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体组织更细，拉拔性等机械性能更优秀。

目前，常用的对钢丝进行索氏体化热处理的设备主要由铅锅以及与铅锅配套的加热器、冷却器和电控设备构成。铅锅内盛满500℃~600℃熔融铅液，加热到900℃的钢丝进入到铅锅内的铅液中，钢丝被迅速冷却至与铅液相同的温度。由于铅锅具有一定的长度，钢丝在铅锅内移动时就相当于在500℃~600℃下保温，钢丝在这段时间内实现索氏体组织转变，直至钢丝离开铅锅完成索氏体转变过程。但这种处理设备需要始终将铅液维持在500℃~600℃，需要耗费大量的能源，而且熔融状态的铅液会形成铅蒸汽，污染环境和危害身体健康，而且容易给操作人员造成烫伤、烧伤等伤害，危险性极高。

另外，也有采用风冷、水冷等处理形式，但在此类设备中，温度的控制及保持非常困难，往往是钢丝表面的温度已经降下来，但内部的温度仍然很高，导致索氏体组织转化不完善，钢丝质量不稳定，在拉丝过程中容易断裂。而且这类设备的制造、使用及维护成本高，难以推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝穿管式加热水淬保温组合式的等温淬火设备，该等温淬火设备将水淬火装置和保温炉结合应用，用于对穿管式热处理炉加热处理后的钢丝进行淬火处理，经该设备淬火处理后的钢丝的索氏体组织转化完善，机械性能优良。

按照本实用新型提供的技术方案：钢丝穿管式加热水淬保温组合式等温淬火设备，其特征在于：包括沿钢丝传输方向顺次设置的水淬火装置和保温炉，所述水淬火装置设置在钢丝穿管式热处理炉的后方，钢丝穿管式热处理炉出口处的炉内穿丝耐热管伸入水淬火装置前部；所述保温炉设置在水淬火装置的后方，保温炉内设有用于穿设钢丝的走丝管，走丝管的前端伸入水淬火装置后部。

作为本实用新型的进一步改进，所述水淬火装置包括工作槽体、槽体托架、固定挡板、调节挡板、移动伸缩机构、水淬出线托辊、淬火液循环系统和水淬出线盖板；所述工作槽体依靠槽体托架支撑，钢丝穿管式热处理炉的炉内穿丝耐热管从工作槽体前端壁伸入，保温炉内的走丝管从工作槽体后端壁伸入；所述固定挡板竖直设置在工作槽体内的前部，调节挡板竖直设置在工作槽体内的后部，固定挡板与调节挡板之间构成一个用于盛放淬火液的淬火室，淬火室上设置有用于通入淬火液的进水口；所述调节挡板与移动伸缩机构相连，依靠移动伸缩机构带动在工作槽体内移动，以调节淬火室的长度；所述水淬出线托辊安装在调节挡板后部；所述固定挡板与工作槽体前端壁之间设置有回流管，所述调节挡板与工作槽体后端壁之间设置有溢流管，回流管和溢流管分别与淬火液循环系统相连通；所述水淬出线盖板可移动地设置在工作槽体的后部，水淬出线盖板用于防止从淬火液中出来的钢丝直接暴露在空气中。

作为本实用新型的进一步改进，所述淬火液循环系统包括上位储液槽、进水管、出水管、下位储液槽和循环泵，所述上位储液槽的出口通过进水管与淬火室内部相连通；所述回流管、溢流管通过出水管与下位储液槽相连通，下位储液槽内设置有保持温度稳定的换热器；下位储液槽的出口经由循环泵与上位储液槽的进口相连通，循环泵用于将淬火液由下位储液槽泵入上位储液槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述淬火室的进水口设置在淬火室的前部，在进水口的上方设置有保持淬火液平稳上升的进水稳流板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水管由工作槽体侧壁伸入淬火室内，进水管内端头封闭，在进水管内端管壁上开设有一定数量的开口向下的出水小孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动伸缩机构包括调节轴、齿轮和齿条，所述调节轴可转动地安装在工作槽体上，所述齿轮安装在调节轴两端，所述齿条与所述调节挡板相连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮转动带动齿条移动；所述调节轴的两端安装有用于旋转调节轴的调节手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流管在工作槽体内的部分具有一定高度，以使调节挡板与工作槽体前部之间能够贮存一定液位高度的淬火液。