[实用新型]一种阻燃耐火抗拉型补偿电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种光电复合布电线。

背景技术

用于连接热电偶的补偿电缆，其作用是来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表连接构成多点测温系统，根据收到的数据发出相应的指令。当敷设环境着火时，处于高温下的普通的补偿电缆的绝缘以及护套等的机械物理性能以及电性能都要受到高温、氧化、冲击力的影响，从而使电缆的物理机械性能下降而不能正常工作。此外电缆还可能受到外界拉力的作用而受到损伤导致传输的信号就有了偏差，不能满足需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能在着火环境下正常工作并能阻止火势蔓延，传输精确信号并可承受一定拉力的光电复合布电线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种阻燃耐火抗拉型补偿电缆，包括多根线芯，所述的线芯包括导体，所述的导体的外表面包裹有聚全氟乙丙烯绝缘层，在所有线芯的外围，设一层绕包层，在所述的绕包层的内部、由所述的多根线芯形成的间隙中，设有填充绳，所述的绕包层外表面包裹有内护套，所述的内护套的外表面设有钢丝铠装层，所述的钢丝铠装层的外表面包裹有聚烯烃外护套。

所述的钢丝铠装层为多跟钢丝绞合编制构成。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、绝缘采用聚全氟乙丙烯，提高电缆的耐温能力，确保高温下数据的精确传输。护套采用阻燃聚烯烃护套，当电缆外部着火时聚烯烃护套受热急剧膨胀形成致密的多孔碳层，可以起到隔热作用，有效的阻止了热量向电缆内部传输，是电缆外部的温度远高于内部，并且能阻止火势蔓延；2、钢丝铠装层的加入使电缆的抗纵向作用力的作用大大增强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的截面结构示意图；

在图1中，1、导体；2、内护套；3、绝缘层；4、绕包层；5、填充绳；6、钢丝铠装层；7、聚烯烃外护套。

具体实施方式

如图1所示一种阻燃耐火抗拉型补偿电缆，包括多根线芯，所述的线芯包括导体1，导体1的外表面包裹有聚全氟乙丙烯绝缘层3，在所有线芯的外围，设一层绕包层4，在所述的绕包层4的内部、由所述的多根线芯形成的间隙中，设有填充绳5，绕包层4外表面包裹有内护套2，内护套2的外表面设有钢丝铠装层6，钢丝铠装层6的外表面包裹有聚烯烃外护套7。钢丝铠装层6为多跟钢丝绞合构成。绝缘采用聚全氟乙丙烯，提高电缆的耐温能力，确保高温下数据的精确传输。护套7采用阻燃聚烯烃护套，当电缆外部着火时聚烯烃护套受热急剧膨胀形成致密的多孔碳层，可以起到隔热作用，有效的阻止了热量向电缆内部传输，是电缆外部的温度远高于内部，并且能阻止火势蔓延。钢丝铠装层的加入使电缆的抗纵向作用力的作用大大增强。

生产时，根据GB4990规定选用优质导体，参照JB/T7495-94并根据导体的具体情况选择合适的绞丝机，绞线的速度、牵引的转速、绕包云母带的绕包头的转速以及绕包头的转向都要符合规定。使导体具有一定的柔软性，绝缘采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以选用上海塑料研究所研制的FEP-T系列产品。绝缘采用挤出机挤出，挤出绝缘时挤出机的各个部分温度要达到规定值，放线要张紧，螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。杜绝绝缘表面有气泡、鱼眼、褶皱等问题。将各个正负极绝缘线芯分别用对绞机绞合成对，绞合节距不能大于100mm，各个绞合线芯的绞合节距应不同，避免相互干扰。然后选择合适的成缆机进行成缆，成缆的方向一般为右向。成缆节径比要符合有关规定，各部件的速度也要遵循工艺卡的有关规定。填充即用玻璃纤维带将成缆的空隙填满，保持电缆的圆整性。绕包带的方向为左向，采用搭盖绕包，搭盖大小为绕包带宽度的10％-15％，绕包角度为25°-40°。挤包内护层方法同挤出绝缘层，钢丝铠装层是在钢丝铠装机上进行的，保证铠装层的绞向、节距等符合工艺规定。然后直接挤出阻燃耐火聚烯烃护套，方法同挤出绝缘。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。