[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种输入输出型电连接器。

背景技术

随着电子产品小型化趋势的发展，电连接器领域面临着诸多挑战，如何在保持电连接器稳定性能的同时，减小电连接器的尺寸成为必须攻克的难题。传统输入输出型电连接器一般包括绝缘基座、设于绝缘基座上的导电端子及围设于绝缘本体外的金属壳体，所述绝缘本体包括前向延伸用于与对接连接器对接的舌板，但随着尺寸的减小，薄薄的舌板在实际操作中极易因强度不够而导致破裂损坏。

中华人民共和国第101320860号公开专利揭示了一种新型输入输出型电连接器，其揭示了一种设于传统电连接器舌板一侧的金属盖，如此可以有效加强电连接器舌板的强度，保障电连接器在插接过程中不会使舌板轻易受损。但上述金属盖与绝缘本体一体成型于绝缘本体舌板一侧，其与绝缘本体之间缺乏一定的固持机构，在电连接器遭受外力、老化、特别是在受热等情况下，绝缘本体舌板可能会翘曲变形，使加强金属壳与舌板分离形成空隙，或者会使金属盖上翘而影响电连接器的使用。

因此，确有必要提供一种能克服前述缺陷的电连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使金属盖与绝缘本体保持一体的电连接器。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的导电端子与金属盖及遮覆绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括基部及自基部前向延伸形成的舌板，所述舌板包括设有端子收容槽用于收容导电端子的底面及与金属盖配合的顶面，所述金属盖包括主体部及自主体部前端弯折延伸形成包覆舌板前端缘的前端部；所述金属盖前端部设有卡槽，绝缘本体与金属盖一体成型时，绝缘材料填充进卡槽内并形成与卡槽卡持的卡块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在金属盖前端部设置卡槽与绝缘本体一体成型的方式，使金属盖与绝缘本体舌板紧密接合而不松动，保障了电连接器的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图3是图1所示电连接器的立体分解图。

图4是图1所示电连接器的倒立立体分解图。

图5是沿图1所示A-A线的剖视图。

图6是图5虚线所示部分的局部放大图。

图7是沿图1所示A-A线的剖视图。

图8是图7虚线所示部分的局部放大图。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，本实用新型电连接器100包括具有舌板12的绝缘本体10、安装于绝缘本体10内的导电端子30、安装于绝缘本体10外的金属外壳40及覆盖绝缘本体10舌板12一侧的金属盖20。

所述绝缘本体10包括基部11、自基部11两端侧向延伸形成的肩部13及自基部11前端向前延伸形成的舌板12，所述基部11顶部及后端设有若干卡孔110，所述基部11贯通至舌板一侧表面形成有端子收容槽111。所述舌板12包括与金属盖20固持的顶面121及设有端子收容槽111的底面122，舌板12前端缘两侧边角处形成凸角123。

所述导电端子30包括固持部31、自固持部31前向延伸形成的接触部32及自固持部31另一端弯折延伸形成的焊接部33，导电端子30自绝缘本体10尾部向前贯穿基部11，所述接触部进入舌板12底面122的端子收容槽111内。

所述金属盖20是与绝缘本体10一体成型的，包括主体部21、自主体部21两侧弯折并相对向内延伸并覆盖舌板12顶面121两端的侧端部22及自主体部21前端缘弯折向下延伸形成并覆盖舌板12顶面121前端缘的前端部23，所述金属盖20的侧端部22及前端部23的接合部处形成有与舌板12边角处的凸角123对应的缺口24，所述凸角123对应收容固持于金属盖 20的缺口24处。

所述金属外壳40呈框状结构包覆于绝缘本体10外，所述绝缘本体10从金属外壳40后端装入。金属外壳40包括框状结构41，框状结构41前后贯通形成收容绝缘本体10的收容空间43，框状结构41后端设有若干卡片44与绝缘本体10的卡孔110相互卡持，框状结构41前端对接连接器(未图示)插入口处的顶端向收容空间43内弯折延伸形成导引弹片42。