[实用新型]多功能流延共挤出成型薄膜全自动分配器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型机械技术领域，尤其涉及一种多功能流延共挤出成型薄膜的全自动分配器装置。

背景技术

由多层共挤流延法制得的薄膜，能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而兼有不同材料的优良特性，具有优势互补的效应，从而使制品得到特殊要求的性能和外观。如防氧、二氧化碳等气体的阻隔性、阻渗性、保香性、防紫外线性、抗污染性、耐化学药品性、高温蒸煮性，低温热封性及强度、刚性、硬度、透明性和柔韧性等物理化学性能。多层共挤流延法薄膜广泛应用于食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、床上用品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆品等的包装。

除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

而实现多层多功能流延共挤出成型薄膜的关键设备之一,就是模头的多层分配器装置。该设备中有控制不同树脂熔体的可调节的分流道，可以方便地对不同材质的熔体流动率进行控制和调节：从保证各种树脂的每层分布均匀，并防止各层物料之间的互窜；由多层共挤流延法制得的薄膜，能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而兼有不同材料的优良特性，具有互补的效应，从而使制品得到特殊要求的性能和外观。

由于多功能流延共挤出成型薄膜分配器的制造精度高、难度大，如用于食品包装材料的9层以上的阻隔膜，厚度仅为0.02～0.12mm，平均每层膜的厚度仅为: 0.0022～0.01mm，而且必须保证各种树脂的每层分布均匀，其每层树脂熔体的厚度可调节。截至目前，9层以上的多功能流延共挤出成型薄膜生产线,及其关键设备就是模头分配器。

然而传统的流延共挤出成型薄膜模头分配器结构比较紧凑，简单，但是该分配器是将三台挤出机，挤出的熔融原料通过园柱形流道分配器分成了五层,其中2、3层，4、5层必需为同一原料，受机械结构和空间限制，园柱形流道分配器要做成七层以上，膜厚调整是靠调节摆叶来实现的，加工制造精度高、非常困难。

因此，需要提供上述问题应用新技术的解决方案来解决传统的流延共挤出成型薄膜模头分配器的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种灵活好用的多功能流延共挤出成型薄膜的全自动分配器装置。

本实用新型采用的技术方案是：

多功能流延共挤出成型薄膜全自动分配器装置，包括联接座、分配器上部和/或分配器下部，所述分配器上部和/或分配器下部通过联接座固定连接，所述分配器顶部开有挤入机Ⅵ入料口，所述分配器上部左侧从上到下依次为挤入机Ⅰ入料口和挤入机Ⅱ入料口，所述分配器上部右侧从上到下依次为挤入机Ⅶ入料口和挤入机Ⅷ入料口，所述分配器下部左侧从上到下依次为挤入机Ⅲ入料口、挤入机Ⅳ入料口和挤入机Ⅴ入料口，所述分配器下部右侧从上到下依次为挤入机Ⅸ入料口、挤入机Ⅹ入料口和挤入机ⅩⅠ入料口，各个入料口下均设有流道间隙调节机构。

2-5个分配器上部通过联接座连接，或2-5个分配器下部通过联接座连接，或1个分配器上部与2-5个分配器下部通过联接座连接，或1个分配器下部与2-5个分配器上部通过联接座连接，或2-5个分配器上部与2-5个分配器下部通过联接座连接。

所述流道间隙调节机构包括伺服电机、行星齿轮减速机和间隙调节块，所述行星齿轮减速机头部通过紧定螺钉固定于间隙调节块内部，所述行星齿轮减速机尾部设有伺服电机，所述伺服电机和行星齿轮减速机通过螺钉a固定连接，所述行星齿轮减速机通过弹性联轴器与调节螺杆相连，所述行星齿轮减速机通过螺钉b与调节座固定，所述调节座通过螺钉b与分配器相连。

本实用新型的优点是：

1、结构十分灵活，可根据客户的需求组装，其通用化程度高，应用范围广。

2、本分配器的各流道是独立的，相互没有干扰。

3、本分配器膜厚调整是靠滑块式的流道间隙调节块来实现的，调节精度高，动作可靠。

4、采用伺服电机来驱动间隙调节块，可以根据需要通过设定伺服电机的转数，来全自动的精确控制流道间隙的大小，也就精确地控制了该层膜的厚度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图1中I处的局部放大图。