[实用新型]可编程序控制系统设计师实训考核鉴定装置过程控制单元

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种可编程序控制系统设计师实训考核鉴定装置过程控制单元。

背景技术

可编程序控制系统设计师是指从事可编程序控制器(PLC)选型、编程，并对应用系统进行设计、整体集成和维护的人员。随着我国经济的发展，这一职业的社会需求日益加大。可编程序控制系统设计师的培养，理论结合实践尤其重要，但是目前的可编程序控制系统设计师的培养，大都重理论，轻实践，采用“只说不做，只看不练”的教学模式，其主要原因是没有专业化的实训考核鉴定装置，以往的过程控制实训装置，只是采用电压或者电流发生器来模拟信号的产生，无法真正的让学员学习到各种模拟量传感器的知识。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术可编程序控制系统设计师的培养中，过程控制单元中采用电压或者电流发生器来模拟信号的产生，无法真正的让学员学习到各种模拟量传感器的知识的缺陷，提供一种采用实际的模拟量传感器来检测控制模拟量信号的可编程序控制系统设计师实训考核鉴定装置过程控制单元。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种可编程序控制系统设计师实训考核鉴定装置过程控制单元，其特征在于包括三个水箱，分别是第一水箱、第二水箱、第三水箱，第一水箱安装在基座平台上，第二、第三水箱安装在架体上，第二水箱在上，第三水箱在下，第一水箱与第二水箱之间通过管路连接，上述管路在进入第二水箱时分成两个支路，主管路上设有1个增压水泵，两个支路上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，第二水箱与第三水箱之间通过管路连接，上述管路上串接有压力传感器和第三电磁阀，第三水箱与第一水箱之间通过管路连接，上述管路上设有第四电磁阀，所述第三水箱上设有温度传感器、加热装置和水位检测传感器。

过程控制单元主要是对模拟量的应用，它的主要功能是通过压力传感器自动检测第二水箱的水位，然后灌装到第三水箱，通过温度传感器自动控制加热装置，实现对第三水箱内液体的自动控温，实现整个灌装过程的自动化。

本实用新型在所有机械部件表面进行了多层氧化处理，增强了表面硬度及美观效果，多次重复拆装也不会影响其外观效果。

本实用新型具有结构合理紧凑、控制稳定可靠的优点。本实用新型采用了与实际工业控制中完全相同的模拟量控制器，能够让学员零距离的接触各种模拟量传感器，采集实际的模拟量信号，让学员通过进行的操作训练，从而实现学以致用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的反向立体结构示意图。

如图中所示：1第一水箱；2第四电磁阀；3架体；4第二水箱；5第二电磁阀；6第三电磁阀；7第一电磁阀；8第三水箱；9增压水泵；10压力传感器；11水位检测传感器；12温度传感器；13加热装置；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施做进一步详细论述。

如图1、图2所示：第一水箱1安装在基座平台上，第二、第三水箱安装在架体3上，第二水箱4在上，第三水箱8在下，第一水箱1与第二水箱4之间通过管路连接，上述管路上在进入第二水箱4时分成两个支路，主管路上串接有1个增压水泵9，两个支路上分别设有第二电磁阀5、第一电磁阀7，第二水箱4与第三水箱8之间通过管路连接，上述管路上串接有压力传感器10和第三电磁阀6，第三水箱8与第一水箱1之间通过管路连接，上述管路上设有第四电磁阀2，所述第三水箱8上设有温度传感器12、加热装置13和水位检测传感器11。

过程控制单元主要是对模拟量的应用，它的主要功能是通过压力传感器10检测管道中的压力，来确定水箱中的水位；通过温度传感器12检测第三水箱8中的温度，来自动控制加热装置13的执行，实现整个灌装过程的自动化。

本实用新型使用时，首先启动增压水泵9与第一电磁阀7同时打开，把液体灌入第二水箱4，水位到达设定的位置后，关闭增压水泵9与第一电磁阀7，延时1s后，打开第三电磁阀6，把第二水箱4中的液体灌入第三水箱8，全部灌入后，再次启动增压水泵9与第二电磁阀5，把另一液体灌入第二水箱4，到达设定的水位后，关闭增压水泵9与第二电磁阀5，延时1s后，启动第三电磁阀6，把第二水箱4中的液体灌入第三水箱8，当完全灌入后，启动加热装置13，给混合液体加热，温度到达设定的温度后，停止加热，等待安装在第二输送带一侧的灌装信号，由灌装信号产生后，打开第四电磁阀2，给工件灌装液体，灌装完成后，关闭第四电磁阀2，等待下一次灌装开始。