[实用新型]一种渣罐隔栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种渣罐隔栅装置。

背景技术

炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。目前钢铁企业一般采用氧气切割、垂击等方法将大钢坨切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何简单方便的将渣钢钢坨分割成小块，降低大钢坨的切割成本和能源消耗，避免环境污染。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种渣罐隔栅，其特征在于，包括：若干块隔板，所述若干块隔板拼接形成若干个隔离腔室；所述隔栅形状与渣罐形状相匹配。

上述渣罐隔栅中，所述隔栅包括相互连接的上下两层，上层部分由所述隔板拼接成圆台状，下层部分由所述隔栅拼接成球缺状。

上述渣罐隔栅中，所述隔板由钢渣混凝土材料制作，其内部预埋有钢筋，所述隔板通过钢筋焊接拼接成型。

(三)有益效果

上述技术方案中通过设计与渣罐形状相匹配的隔栅，可以将渣罐分割成若干个割断，在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢，便于回收返回炼钢，并且使用钢筋混凝土材料制作隔栅，能够有效降低成本，与传统的氧气切割方法相比，具有节约钢材、降低成本、减少环境污染、形成循环经济的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的渣罐隔栅的俯视图；

图2a-2f是本实用新型实施例的渣罐隔栅所用隔板的外形图。

1：隔板；2：腔室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例的渣罐隔栅的俯视图；图2a-2际出了本实施例的渣罐隔栅所用隔板的外形图。

渣罐隔栅技术是在炼钢渣罐中放入隔板拼接形成的隔栅，使原来的大渣罐按照规定要求分割成若干个隔断，在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成块状的渣钢，便于回收返回炼钢。本实施例中将若干块隔板1拼接形成若干个隔离腔室2，隔栅的形状与渣罐形状相匹配。隔栅可以由相互连接的上下两层组成，上层部分拼接形成圆台状，下层部分拼接形成球缺状，两部分连接在一起就组成了与渣罐形状相匹配的整个隔栅装置。

隔栅的隔板1可以采用钢渣混凝土材料制作，以钢渣、耐材和水泥为原料，在相应位置预埋钢筋，制成如图2a-2f所示的6种不同形状的预制板。经过焊接拼装，形成一套渣罐隔栅，结构为上下两层，每层12块板，每套24块，利用预埋的钢筋焊接成型，将上下两层成型的隔板组合在一起，每层高850mm，总高1700mm，直径3400mm。将成型的隔栅吊装码放在渣罐内部，能够将注余渣钢切割成若干个规则的小块，待渣坨冷却后，形成约500mm见方的钢块，直接回收炼钢。

采用隔栅技术后，每年可多回收大量渣钢；减少80％因氧气切割造成的环境污染；隔板加工制作中没有对环境产生污染；制作隔栅的原料主要是炼钢的废渣，隔板一次性使用后返回钢渣处理场，还可以综合利用，形成循环经济。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。