[实用新型]一种隔栅隔板生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种隔栅隔板生产装置。

背景技术

炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。目前钢铁企业一般采用氧气切割、垂击等方法将大钢坨切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。为此，可以采用渣罐隔栅装置将钢渣和残余钢水在渣罐内间隔分开凝固，便于后续钢渣的处理和二次利用。渣罐隔栅的制作需要与渣罐尺寸相匹配的隔板拼接形成，所用到的隔板必须专门制作，以满足钢渣和残余钢水处理的需要。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔栅隔板生产装置，生产与炼钢过程中渣罐尺寸相匹配的隔栅隔板。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔栅隔板生产装置，其特征在于，包括：搅拌单元、浇注单元、成型单元、以及蒸养单元；所述搅拌单元与所述浇注单元相连，所述搅拌单元将搅拌完成的原料提供给所述浇注单元；所述浇注单元与所述成型单元相连，所述浇注单元将所述原料浇注在所述成型单元上，形成隔板；所述成型单元与所述蒸养单元相连，所述成型单元成型后的所述隔板在所述蒸养单元进行蒸养。

上述隔栅隔板生产装置中，还包括：上料单元，与所述搅拌单元相连，所述上料单元将原料提供给所述搅拌单元。

上述隔栅隔板生产装置中，所述成型单元包括隔板模具和对待成型隔板进行修缮处理的抹平单元。

上述隔栅隔板生产装置中，还包括：脱模单元，与所述蒸养单元相连，所述脱模单元对蒸养完成的所述隔板进行脱模处理。

上述隔栅隔板生产装置中，还包括：模具清理单元，所述模具清理单元包括：模具清洁单元、模具布筋单元和模具刷油单元，所述模具清洁单元与所述脱模单元相连，所述模具刷油单元与所述成型单元相连。

上述隔栅隔板生产装置中，所述上料单元包括称重单元和与所述称重单元相连的皮带上料机。

上述隔栅隔板生产装置中，所述浇注单元包括浇注机和安装所述浇注机的导轨，所述浇注机为漏斗状，所述浇注单元设置在所述成型单元上方。

上述隔栅隔板生产装置中，所述成型单元至所述蒸养单元之间顺次通过横移车、移坯机和顶推机相连。

上述隔栅隔板生产装置中，所述蒸养单元至所述脱模单元之间顺次通过横移车和移坯机相连。

上述隔栅隔板生产装置中，所述蒸养单元包括蒸汽窑。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的隔板隔栅生产装置，可以通过设置不同形状和尺寸的模具蒸养出渣罐隔栅所需要的隔板，整个装置结构简单，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的隔栅隔板生产装置的结构原理框图；

图2是本实用新型实施例的隔栅隔板生产装置的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例的隔栅隔板生产装置的结构原理框图，如图所示，该装置包括：顺次相连的上料单元、搅拌单元、浇注单元、成型单元、蒸养单元、脱模单元和模具清理单元，模具清理单元还与浇注单元连接；上料单元包括称重单元和与称重单元相连的皮带上料机，搅拌单元采用搅拌机进行原料混合搅拌，浇注单元采用浇注机进行原料浇注，浇注单元包括浇注机和安装浇注机的导轨，浇注机为漏斗状，设置在成型单元上方，将混合后的原料浇注在成型单元上，成型单元包括隔板模具和对浇注了原料的模具进行修缮处理的抹平单元，抹平单元采用震动抹平的方式将隔板修缮成型，成型单元至蒸养单元之间顺次通过横移车、移坯机和顶推机相连，横移车将抹平的隔板模具横向移开，再由移坯机将若干个隔板模具进行叠模，之后由顶推机将堆叠的带模具隔板顶推到蒸养单元，蒸养单元采用蒸汽窑对隔板进行蒸养，蒸养单元至脱模单元之间顺次通过横移车和移坯机相连，模具清理单元包括顺次相连的模具清洁单元、模具布筋单元和模具刷油单元，模具清洁单元与脱模单元相连，模具刷油单元与成型单元相连，模具清理单元将清洁之后的模具提供给浇注单元进行模具的循环重复利用。