[实用新型]能快速对刀的镗孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗孔刀具，具体是一种能快速对刀的镗孔刀具。 

背景技术

镗孔工艺在机械制造行业中应用广泛。当前，在大批量生产中广泛使用专用镗孔刀具，专用镗孔刀具无需对刀，效率高，相对成本也低，对提高企业效益非常有利。但大多数企业都是单件、中小批量生产，若采用专用镗孔刀具，虽然效率高，但成本较高或者很高，经济效益较低。因此，大多数企业依然采用适应性强的通用镗孔刀具。 

通用镗孔刀具镗孔时需要对刀，现有对刀方法主要有两种： 

1、人工试镗对刀：先目测或用钢板尺粗略测量刀头到镗杆中心的尺寸，然后试镗一刀，走刀长度2毫米即可，退刀后用游标卡尺或内经百分表测量孔径，根据测量尺寸继续调整刀头，再试镗，再测量，直至孔径达到图纸尺寸后再完成镗孔。该方法原始、繁琐，尺寸不稳定，效率低，对操作工有较高要求，只适用单件小批生产；

    2、使用对刀仪：把刀头插入镗杆后，用对刀仪按工艺尺寸对刀，然后用螺钉把刀头紧固即可。该方法对刀精确，克服了人工试镗对刀的缺陷，应用广泛，但需企业专门配置对刀仪，成本相对较高。

发明内容

本实用新型为了能优质、高效、低成本实现镗孔刀具的对刀，提供了一种能快速对刀的镗孔刀具。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：能快速对刀的镗孔刀具，包括镗杆、镗刀块，镗杆一端设有用于与镗床主轴孔固定的锥柄，另一端开设有用于安装镗刀块的径向安装孔，且径向安装孔孔壁上配设有用于将镗刀块固定于径向安装孔内的轴向紧固螺钉（相对于镗杆的轴向而言），所述镗刀块包含刀头、用于固定刀头的刀套，刀套由通过螺钉或圆柱销安装固定于一起的刀套体、刀套盖构成，刀套体上设有刀头安装孔，刀头置于刀头安装孔内，并能于孔内轴向移动，刀套盖中央配设有端部正对刀头安装孔的调节螺钉，刀套体的外壁上配设有将刀头固定于刀头安装孔内的紧固螺钉，刀头尾端与调节螺钉相抵。 

对本实用新型所述刀具实施对刀时，紧固螺钉不要拧得太紧，以调整调节螺钉时刀头能在刀头安装孔内移动为准。如图2所示，将镗刀块置于对刀样板内，调整调节螺钉，对刀头相对于刀套体的伸出长度进行调解，直至镗刀块的尺寸达到对刀样板的限定尺寸H，其中，尺寸H是根据所要镗孔的孔径、镗杆外径、及刀套盖的尺寸计算所得。然后拧紧紧固螺钉，完成对刀操作。随后，如图1所示，将镗刀块用力装入径向安装孔中，当听到“铛”的一声金属敲击声，说明镗刀块已到位，然后用轴向紧固螺钉压紧，把镗杆的锥柄插入镗床主轴孔中即可镗孔。具体实施时，镗刀块可配设各种规格的对刀样板，使本实用新型所述镗孔刀具通用化。 

与人工试镗对刀相比，本实用新型所述刀具在应用对刀样板进行对刀时能节约大量时间，效率提高，同时能提高产品的尺寸稳定性，对操作工的技术等级要求也大为降低；与使用对刀仪相比，只要镗孔前把镗刀块用对刀样板调校准确，与镗杆安装即可精确镗孔，且镗孔精度完全能达到国家标准7级，为企业节约了购置对刀仪的费用，特别适用于小企业。 

本实用新型结构合理、紧凑，对刀迅速，调校准确，使用效果好，高精度保证镗孔质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型实施对刀时的状态图；

图中：1-刀套盖；2-圆柱销；3-调节螺钉；4-刀套体；5-紧固螺钉；6-刀头安装孔；7-刀头；8-对刀样板；9-镗杆；10-镗刀块；11-镗床主轴孔；12-径向安装孔；13-轴向紧固螺钉。

具体实施方式

如图1、2所示，能快速对刀的镗孔刀具，包括镗杆9、镗刀块10，镗杆9一端设有用于与镗床主轴孔11固定的锥柄，另一端开设有用于安装镗刀块10的径向安装孔12，且径向安装孔12孔壁上配设有用于将镗刀块10固定于径向安装孔12内的轴向紧固螺钉13，所述镗刀块10包含刀头7、用于固定刀头7的刀套，刀套由通过螺钉或圆柱销2安装固定于一起的刀套体4、刀套盖1构成，刀套体4上设有刀头安装孔6，刀头7置于刀头安装孔6内，并能于孔内轴向移动，刀套盖1中央配设有端部正对刀头安装孔6的调节螺钉3，刀套体4的外壁上配设有将刀头7固定于刀头安装孔6内的紧固螺钉5，刀头7尾端与调节螺钉3相抵。