[实用新型]将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及用于小型和微型电机之将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具。

背景技术

参见图3至图5，现有技术将接线端子装配到分马力电动机定子之绕组骨架上的方法，大多是用手工操作，先将两枚接线端子120的下端121分别插入绕组骨架110的两个孔槽111内，再用小榔头等工具轻轻敲打各接线端子120的头部122，使各接线端子120的下端121固定在绕组骨架110的对应孔槽111内。该方法有如下不足之处：

①不能保证各接线端子120的下端121能牢牢地固定在所述绕组骨架110的对应孔槽111内；

②偶尔会损坏绕组骨架110；

③容易敲歪各接线端子120的头部122；

④操作不是很方便，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，该专用夹具能保证将各接线端子的下端牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，不会损坏绕组骨架和压歪各接线端子的头部，而且能一次性地将两枚接线端子同时牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，具有操作非常方便和生产效率高等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，包括压头、底座和固定在所述底座上的基座，以及固定在所述基座正前面、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨架的定位座；所述定位座的横断面尺寸比所述绕组骨架之通孔的横断面尺寸略小；所述压头下底面设有凹槽，该凹槽的宽度相比接线端子之头部的最大宽度略大。

所述基座上表面与正前面之间设有限位台阶，所述定位座的上表面与所述限位台阶的底面相平齐；在以所述绕组骨架的通孔套入所述定位座，并将该绕组骨架推到位后，所述限位台阶的底面刚好托住所述绕组骨架之孔槽处的下底面。

所述基座的正前面上方往后设有与所述定位座适配的通孔；所述定位座后端自前往后插入并固定在所述基座的通孔内。

所述凹槽有两处。。

同现有技术相比较，本实用新型将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具之有益效果在于：

所述专用夹具能保证将各接线端子的下端牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，不会损坏绕组骨架和压歪各接线端子的头部，而且能一次性地将两枚接线端子同时牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，具有操作非常方便和生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具之轴测投影示意图；

图2是所述专用夹具分解后的轴测投影示意图；

图3是两枚接线端子已装配到绕组骨架上的轴测投影示意图；

图4是所述绕组骨架的轴测投影示意图；

图5是所述接线端子的轴测投影示意图。

具体实施方式

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图5，一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，包括压头200、底座300和固定在所述底座300上的基座400，以及固定在所述基座400正前面410、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨架110的定位座500；所述定位座500的横断面尺寸比所述绕组骨架110之通孔112的横断面尺寸略小；所述压头200下底面设有凹槽210，该凹槽210的宽度W₁相比接线端子120之头部122的最大宽度W₂略大。

参见图1至图4，所述基座400上表面420与正前面410之间设有限位台阶430，所述定位座500的上表面510与所述限位台阶430的底面431相平齐；在以所述绕组骨架110的通孔112套入所述定位座500，并将该绕组骨架110推到位后，所述限位台阶430的底面431刚好托住所述绕组骨架110之孔槽111处的下底面113。

参见图1和图2，所述基座400的正前面410上方往后设有与所述定位座500适配的通孔450；所述定位座500后端自前往后插入并固定在所述基座400的通孔450内。

参见图1和图2，所述凹槽210有两处。

参见图1至图5，下面描述使用本实用新型专用夹具将接线端子装配到绕组骨架上的步骤：

一、将本实用新型专用夹具安装在手动设备或气动设备上：

①将所述压头200的头部220固定在手动设备或气动设备上；