[实用新型]活性炭回转式活化炉衬里

说明书

一、所属技术领域

本发明活性炭回转式活化炉衬里涉及生产颗粒活性炭设备，特别是涉及活性炭回转式活化炉衬里的保温层、耐火层制造技术。 

二、背景技术

活性炭回转式活化炉衬里由于回转炉的不断回转、机械振动、炉体钢壳的热胀冷缩、炉内物料的冲刷与高温作业等原因，很容易损坏，使用期很短。例如，在回转炉炉体钢壳内表面先衬垫保温层，再在保温层上砌筑耐火层，由于保温层都是质地松软，机械强度很低，所以其上面的耐火层随炉体转动时，很快松动倒塌；如果不衬保温层，只砌筑耐火层，使用期可以延长，但无保温层，散热严重能耗很高，里衬问题至今仍是一个技术难关。 

三、发明目的 

本发明的目的为活性炭回转式活化炉提供一种既具有良好的保温性能，又有坚固的耐火结构，使用寿命长的回转式活化炉衬里。 

四、技术措施 

为了实现发明目的，首先在炉壳体内表面构筑具有保温与坚固的环形支架，在支架之间填满保温层，再在保温层与支架表面浇制或砌筑耐火层，支架、保温层与耐火层都用耐高温合金钢锚固件锚固成牢固的整体衬里。 

五，附图说明：

图1，是活性炭回转式活化炉衬里环形支架处横断面图； 

图2，是活性炭回转式活化炉衬里纵向断面图； 

图3，是纵锚固件图； 

图4，是锚固件安装图。 

附图注： 

1，回转式活化炉钢质壳体； 

2，环形支架； 

3，环形支架中圆孔； 

4，纵锚固件； 

5，横锚固件； 

6，薄耐火层； 

7，厚耐火层； 

8，保温层。 

六，具体实施方式：

以下就结合图例对本发明的回转式活化炉衬里作详细说明： 

本发明活性炭回转式活化炉衬里，首先在回转式活化炉钢质壳体[1]内表面，沿轴向每隔300～800mm，用耐火浇注料浇注一个环形支架[2]，高100～200mm，宽80～180mm，制造材料为矾土耐火浇注料，在环形支架中部设置若干圆孔[3]，圆孔[3]直径50～120mm，圆孔[3]彼此间隔距离100～200mm，在环形支架[2]之间填满保温层[8]，保温层[8]的材料为轻质矾土浇注料，或膨胀珍珠岩浇注料，或硅酸铝纤维毡等任何一种。 

在环形支架[2]与保温层[8]的表面浇注或砌筑具有扬料与耐火功能的条形厚耐火层[7]与具有耐火功能的薄耐火层[6]，厚耐火层[7]高200～360mm，薄耐火层[6]，高150～300mm，它们的宽度同样为120～260mm，厚、薄耐火层彼此相互间隔排列，共有22～44条，沿炉壳体[1]内表面均匀分布，材料为矾土耐火浇注料。 

环形支架[2]、保温层[8]、条形厚耐火层[7]与薄耐火层[6]均用耐高温合金钢筋直径为8～16mm制成的纵、横锚固件锚固，纵锚固件[4]呈L形，焊在活化炉壳体[1]内表面，横锚固件[5]呈一字形，由纵锚固件[4]钩牢，纵、横锚固件表面涂有0.5～1.0mm厚的柏油沥青等有机涂料，待烘炉时烧失，锚固件可以自由伸缩。