[实用新型]在小功率电动机上安装俩蜗轮的防错位专用夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及在小型和微型电机轴伸之蜗杆段安装俩蜗轮的防错位专用夹具。

【背景技术】

现有技术用于驱动打蛋器的电动机50，如图3和图4所示，其电机轴伸52上的蜗杆段521须同时啮合俩蜗轮51，而且该俩蜗轮51中心通孔上的卡口511之对称轴线要求相互成45°夹角，以便用户在插装俩打蛋棒时使之相互错开，避免打蛋棒在旋转时相互碰撞而产生噪音。

现有技术将俩蜗轮51装配到电机轴伸52上蜗杆段521的安装方法是先安放一个蜗轮51，该蜗轮51中心通孔上的卡口511朝一个方向，再安放另一蜗轮51时用肉眼确定该蜗轮51中心通孔上的卡口511与已安放好的蜗轮51对称通孔上的卡口511大约成45°夹角即可。该现有技术的安装方法有如下不足之处：

①安装后，俩蜗轮51中心通孔上的卡口511的对称轴线之间的夹角不是很准确，人为因素容易造成错位的比例较大，使得用户在使用过程中打蛋棒在运行时相互碰撞而产生噪音；

②安装操作不是很方便，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种在小功率电动机上安装俩蜗轮的防错位专用夹具，该专用夹具能保证安装于电动机上的俩蜗轮中心轴孔上的卡口的对称轴线之间的夹角符合规定的技术要求，而且具有安装操作非常方便和生产效率高等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种在小功率电动机上安装俩蜗轮的防错位专用夹具，包括设有俩圆柱内面容腔的底座、俩滚动轴承、俩固定在各自转轴上的齿轮和两根与待装配蜗轮中心通孔适配的芯棒；所述两滚动轴承分别固定在所述底座的俩圆柱内面容腔内；所述两转轴下端分别固定在所述两滚动轴承的中心内孔中，并且固定在各自转轴上的两齿轮相互啮合；所述两芯棒上端外表面都设有与所述待装配蜗轮中心通孔上的卡口适配的一字凸键，所述两芯棒下端分别固定在所述两转轴上端的中心孔内，并且所述两芯棒上的一字凸键之水平对称轴线相互夹角呈45°。

同现有技术相比较，本实用新型在小功率电动机上安装俩蜗轮的防错位专用夹具之有益效果在于：

特意设计一个安装俩蜗轮的防错位专用夹具，以保证安装于电动机上的俩蜗轮中心轴孔上的卡口的对称轴线之间的夹角符合规定的技术要求，而且具有安装操作非常方便和生产效率高等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型在小功率电动机上安装俩蜗轮的防错位专用夹具之轴测投影示意图；

图2是所述防错位专用夹具分解后的轴测投影示意图；

图3是现有技术小功率打蛋器的电动机之正投影主视示意图；

图4是图3所述打蛋器的电动机之正投影仰视示意图；

图5是使用本实用新型防错位专用夹具将俩蜗轮51装配到电机轴伸52上蜗杆段521之安装过程中的正投影左视示意图，图中有的零部件已部分剖视，图中箭头A表示电动机半成品安装时的方向，箭头B表示俩蜗轮51、上连接板53和下连接板54安装时的方向，箭头C表示用于将所述上连接板53和下连接板54固定在所述电动机后支架57上的两螺丝55拧入时的方向；

图6是图5所述安装过程中的正投影主视示意图，图中有的零部件已部分剖视；该图没有画出图5中的所述电动机半成品和两螺丝55，图中箭头B表示俩蜗轮51、上连接板53和下连接板54安装时的方向；

图7是所述电动机之下连接板54的正投影主视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图4，一种在小功率电动机上安装俩蜗轮的防错位专用夹具，包括设有俩圆柱内面容腔11的底座10、俩滚动轴承20、俩固定在各自转轴31上的齿轮30和两根与待装配蜗轮51中心通孔适配的芯棒40；所述两滚动轴承20分别固定在所述底座10的俩圆柱内面容腔11内；所述两转轴31下端分别固定在所述两滚动轴承20的中心内孔21中，并且固定在各自转轴31上的两齿轮30相互啮合；所述两芯棒40上端外表面都设有与所述待装配蜗轮51中心通孔上的卡口511适配的一字凸键41，所述两芯棒40下端分别固定在所述两转轴31上端的中心孔311内，并且所述两芯棒40上的一字凸键41之水平对称轴线相互夹角呈45°，也就是所述两芯棒40上的一字凸键41之竖向对称平面相互夹角呈45°。

参见图1至图7，下面描述使用本实用新型防错位专用夹具将俩蜗轮51装配到电机轴伸52上蜗杆段521的安装步骤：