[实用新型]风扇的插拔装置以及风扇散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇安装技术，特别涉及可实现风扇热插拔的一种风扇的插拔装置、以及装设有该插拔装置的一种风扇散热装置。

背景技术

随着通讯类产品性能的提升，各中通信类产品、尤其是服务器和存储设备的整机功耗也随之升高，相应地，CPU等芯片的发热量也就大大提升。为了实现对通讯类产品的散热，除了通过安装于芯片的散热器实现被动散热之外，通常还需要利用风扇进行主动散热。

现有技术在利用风扇散热时，无论选用轴流风扇还是涡轮风扇，其工作寿命都是有限的，特别是电机等机械部件的寿命。由于服务器和存储设备的机箱内温度更高、运行时间更长(1年365天、1天24小时不间断工作)，因而对服务器和存储设备进行散热的风扇寿命就更低。通常在服务器和存储设备的正常使用年限内，风扇就可能会出现老化故障而不得不更换。但是，在更换风扇时，必须保证服务器和存储设备的不能出现断电重启，由此也就产生了风扇热拔插的需求，即，不打开服务器和存储设备的机箱盖、且不断电的情况下，可以通过热拔插的方式更换风扇。

为了满足风扇热插拔的需求，如图1所示，现有技术中通常的做法是，额外设计一块风扇转接板，该转接板与风扇固定在一个结构件上，风扇的电缆插在该转接板上，该转接板再将风扇电缆的信号通过带导向功能的连接器与其它单板的带导向功能的连接器对接，以实现风扇电缆的信号与单板相连。基于该结构，通过风扇与风扇转接板之间的插拔即可实现风扇热拔插。

然而，采用如图1所示的方式实现风扇热插拔存在如下的缺陷：

1、成本提高。每个风扇都需要设置一块对应的风扇转接板和一对连接器，导致成本提高；或者，所有风扇共用一块风扇转接板和一个连接器，但该风扇转接板的面积势必要增大、连接器也需要增大，从而也会导致成本提高；

2、可靠性降低。增加了风扇转接板、电路的复杂性增加，从而会引入风扇转接板自身故障的可能、并导致可靠性降低。

3、组装难度提高。风扇转接板和风扇要固定为一个组件才能实现热拔插，因而每个风扇都要和单板固定在一个结构件上，整个风扇结构件插入机箱后，还要用螺丝和机箱固定，增加整机设备组装的时间和工序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供能够实现风扇热插拔的一种风扇的插拔装置、以及一种风扇散热装置。

本实用新型提供的一种风扇的插拔装置，包括：

连接风扇的弹片，其可通过与风扇的安装框之间的限位连接，使风扇的入风口所在面的连接器保持与单板连接器的连接；

连接所述弹片的按钮，其可在受到外力时引导所述弹片发生形变并消除所述限位连接，使风扇的入风口所在面的连接器能够从单板连接器拔出。

本实用新型提供的一种风扇散热装置，包括一抽拉板以及若干风扇；所述抽拉板在其表面安装有单板、在其边缘设置有安装框，若干风扇通过本实用新型所提供的上述插拔装置装设于所述安装框、并使风扇的入风口所在面安装的连接器插接于单板的连接器。

优选地，对于本实用新型所提供的上述插拔装置和上述风扇散热装置：

所述弹片包括：

压板，其位于风扇的顶面，并设置有第一折弯臂和第二折弯臂、以及限位凸起；其中，所述第一折弯臂可受到所述顶面上方的风扇安装框的顶部内壁挤压而产生弹性变形、所述第二折弯臂可受到所述顶面的挤压而产生弹性变形，用以稳定风扇、使风扇的入风口所在面的连接器保持与单板连接器的连接；所述限位凸起可卡接于所述风扇安装框的顶部内壁所开设的卡接槽内，用以实现所述限位连接；

第一翻边，其连接所述压板、并固定于风扇的入风口所在面，用以实现弹片与风扇的连接；

第二翻边，其连接所述压板、并位于风扇的出风口所在面与风扇的通风面板之间的缝隙内、以及穿过所述通风面板与所述按钮连接，用以实现弹片与所述按钮的连接。

所述压板的中部具有镂空，所述限位凸起位于所述镂空的边缘处、所述第一折弯臂和所述第二折弯臂设置于所述镂空的区域内。

所述第一折弯臂为两个、并设置于所述镂空的区域内靠近所述第一翻边的一侧；所述第二折弯臂为一个、并设置于所述镂空的区域内靠近所述第二翻边的一侧；所述限位凸起为两个、并设置于所述镂空的边缘靠近所述第二翻边的一侧。

所述入风口所在面安装的连接器进一步通过一卡扣插接于所述单板连接器。