[实用新型]具有导向装置的大型压机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制设备，具体涉及一种具有导向装置的大型压机结构。

背景技术

传统重型机械行业的一般大型压机结构，由三梁四柱预紧机架或其他形式压机结构。其结构一般包括机架，设置在机架上部的压制组件，压制组件下连接活动横梁，并在活动横梁与机架的中部设置导向装置，活动横梁在机架的中部滑动对工件进行压制，而对于大型的压机而言，其工作时可以达到4万吨左右的压制力，当该大型压机承受活动横梁工作过程中的侧向力时，容易造成压机中部的变形，而活动横梁直接滑动配合在压机中部，该变形对滑动导向影响较大，从而不利于活动横梁的导向。另外，现有的设备中一般采用直线排列多个工作油缸工作进行压制，容易造成活动横梁在滑动导向过程中的倾斜，但同时又不能对该倾斜量进行有效调整，在长期的工作过程中，容易造成导向装置的损坏，影响工件的压制质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在4～10万吨级压机上可实现高导向精度的具有导向装置的大型压机结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有导向装置的大型压机结构，包括机架、设置在机架上部与下部之间的导向杆以及装配在导向杆上的活动横梁，在活动横梁与机架上部之间设置有压制动力元件，在机架下部设置有工作台，所述活动横梁固定连接在导向杆上，导向杆的上端与下端分别滑动配合在机架的上部与下部。

进一步的是，在机架上部设置有上板梁，所述上板梁通过板梁拉杆固定连接在机架上部，导向杆的上端穿过上板梁并与上板梁滑动配合。

进一步的是，在机架下部固定设置有用于放置工作台的下梁，导向杆的下端穿过下梁并与下梁滑动配合。

进一步的是，在导向杆下方设置有回程缸，所述回程缸的缸座固定连接在机架底部，活塞杆连接在导向杆的底部。

进一步的是，在机架底部设置有底座，所述下梁、机架底部与底座通过下梁拉杆固定连接为一体。

作为优选的技术方案，所述设置在活动横梁与机架上部之间的压制动力元件包括中间主工作缸以及设置在中间主工作缸四周的周边主工作缸，中间主工作缸、周边主工作缸的活塞杆连接在活动横梁上，中间主工作缸、周边主工作缸的缸座相对于机架固定设置。

进一步的是，中间主工作缸的缸体固定连接在机架上部，周边主工作缸的缸体固定连接在上板梁上。

进一步的是，在活动横梁与下梁之间设置有同步调节缸，所述同步调节缸的缸座固定连接在下梁上，活塞杆连接在活动横梁上。

进一步的是，所述工作台活动配合在下梁的上表面，在机架外侧设置有与下梁固定连接的工作台支承座，在工作台支承座上设置有工作台移动缸，所述工作台移动缸的缸座固定连接在工作台支承座上，活塞杆连接在工作台上。

进一步的是，在下梁下方设置有中间顶料器，所述中间顶料器的顶杆穿过下梁并滑动配合在下梁内，工作台上设置有与中间顶料器的顶杆相适配的通孔；在支承座上设置有侧顶料器，所述侧顶料器的顶杆尺寸与工作台上通孔的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果是：由于活动横梁固定连接在导向杆上，导向杆的上端与下端分别滑动配合在机架的上部与下部，则在工作过程中，导向杆随活动横梁一起在机架的上部与下部之间运动，在长期工作过程中，导向杆受侧向力发生变形时，由于该变形量仅发生在导向杆与活动横梁的固定部位，对机架上部、下部导向处的影响较小，从而利于活动横梁的导向，提高了导向的可靠性。由于中间主工作缸、周边主工作缸和同步调节缸的设置，工作时，中间主工作缸以及周边主工作缸同时推动活动横梁向下运动，当活动横梁在运动过程中出现倾斜时，不但可以调整周边主工作缸的运动速度，而且还可以调节同步调节缸出力的大小及方向，从而纠正活动横梁在运动过程中出现的倾斜，尤其适合在4～10万吨级的大型压制设备中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图2中D-D方向的剖视图；

图5为图2中B-B方向的剖视图；

图6为图1中C-C方向的剖视图。

图中标记为：机架1、导向杆2、活动横梁3、上板梁4、板梁拉杆5、下梁6、工作台7、回程缸8、底座9、下梁拉杆10、中间主工作缸11、周边主工作缸12、同步调节缸13、工作台支承座14、工作台移动缸15、中间顶料器16、通孔17、侧顶料器18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。