[实用新型]对孔径进行检测并对不合格品进行分拣的产品检测分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对孔径进行检测并对不合格品进行分拣的产品检测分拣装置。

背景技术

有一种门钩，其上的孔径要求Φ3.0+0.1，如果孔径小于3.0或大于3.1均视为不合格品(不良品)。现有的对其进行检测是人工检测，效率低。随着市场劳动力的不断减少，原有的劳动力及手工作业已跟随不上现代企业的生产需要。如何开发设计高质量、高效率的自动化生产、且能节省劳动力的工作就成了我们的重点项目。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动对孔径进行检测并对不合格品进行分拣的产品检测分拣装置，其效率高，检测合格率高。

本实用新型的对孔径进行检测并对不合格品进行分拣的产品检测分拣装置，包括一个支座和检测孔径是否合格的通止规；通止规的下端是通端，与通端相连的是止端；通止规与设置在支座上的用于带动其上下移动的上下移动机构相连；在支座的侧下部设置有上下放置的合格品拉出板和不合格品掉落板；

合格品拉出板的底面上开有凹槽，合格品拉出板上还开有供通止规穿过以伸入到位于凹槽内的产品上被检测孔的让出孔；合格品拉出板与带动其在垂直于凹槽长度的横向方向移动的横向移动机构相连；

不合格品掉落板的顶面上开有沿凹槽长度方向延伸的让出槽，通止规的下端可以伸入让出槽内；不合格品掉落板与带动其沿凹槽长度方向纵向移动的纵向移动机构相连。

其检测分拣过程：产品送入合格品拉出板的底面上的凹槽内，此时产品由合格品拉出板下部的不合格品掉落板支撑。然后，通止规穿过让出孔下移伸入产品上的孔内，对孔径进行检测。

如果通端能够通过、止端不能通过即是孔径合格。孔径合格时，通止规在检测完后上移，直到通止规下端部离开让出孔内(初始位置)。然后，横向移动机构带动合格品拉出板横向移动，由于产品(合格品)在凹槽内，产品也随合格品拉出板移动，直到凹槽完全离开不合格品掉落板的上顶面，参见图3，产品(合格品)即掉落在不合格品掉落板的侧面。

如果通端把不能够通过产品上的孔或者止端能够通过产品上的孔，即是孔径不合格。此时，通止规在检测完后不动(继续保持伸入产品上的孔内状态)，然后，纵向移动机构带动不合格品掉落板纵向移动，直到不合格品掉落板的上表面从凹槽下部离开，参见图4，此时，由于产品(不合格品)没有不合格品掉落板的支撑，不合格品即从凹槽内直接掉落下来。最后通止规再上移至初始位置。

通过上述过程，实现了对产品孔径的检测，并对合格品和不合格品分开，完成了不合格品的拣出和分拣。因此，本实用新型的有益效果是：可以自动对孔径进行检测和对不合格品进行分拣，效率高，检测合格率高。

上述的产品检测分拣装置，它还包括用于将待检测产品推入凹槽内的推料机构，以进一步提高自动化程度。

上述的产品检测分拣装置，上下移动机构、横向移动机构、纵向移动机构均是气动机构。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是合格品拉出板横向移动后，产品(合格品)掉落在不合格品掉落板侧面时的状态图。

图4是不合格品掉落板纵向移动后，产品(不合格品)从凹槽内掉落下来时的状态图。

图5是图1中的不合格品掉落板的仰视图。

图6是图1中的合格品拉出板的仰视图。

图7是图1中的通止规下部的局部放大图。

具体实施方式

参见图1-7示，对孔径进行检测并对不合格品进行分拣的产品检测分拣装置，包括一个支座1、检测孔径是否合格的通止规2、合格品拉出板3、不合格品掉落板4等。通止规2的下端是通端21，与通端相连的是止端22。通止规与设置在支座上的用于带动其上下移动的上下移动机构(未示出)相连。在支座的侧下部设置有上下放置的合格品拉出板3和不合格品掉落板4。

合格品拉出板的底面上开有凹槽31，合格品拉出板上还开有竖直的让出孔32。通止规 可以穿过让出孔32而伸入到位于凹槽内的产品5上被检测孔51内，以检测被检测孔51是否合格。合格品拉出板3与带动其在垂直于凹槽31长度的横向方向移动的横向移动机构(未示出)相连。

不合格品掉落板4的顶面上开有沿凹槽31长度方向延伸的让出槽41。让出槽的作用是在通止规伸入被检测孔内检测时，供下端部伸入，而不会造成干涉。尤其是在被检测孔51的孔径大于要求的标准值时，通止规的下端部伸入让出槽内的长度较长。不合格品掉落板4与带动其沿凹槽长度方向纵向移动的纵向移动机构(未示出)相连。