[实用新型]一种用于纸张印刷或覆膜的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸张印刷过程中的覆膜设备、涂布设备、冷烫印设备、激光转移设备，准确地说是一种全自动进行印刷品或者单张纸的表面覆膜、烫印以及激光转移的系统。

背景技术

现实生活中，许多产品的外包装需要对包装纸张进行印制，以增加产品的美观，对于纸张的印制，主要包括覆膜、烫金及激光转移等几种方法，覆膜是以透明塑料薄膜通过涂布粘合剂后复合到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。烫金亦作“烫印”，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。激光转移是利用材料的特殊工艺特性，通过涂布、复合、脱膜的过程，把经过模压后带有激光图文的信息层，转移到其他最终使用的材料上，而完成其使用功能。利用不同涂层的工艺配方，将激光信息层转移到不同的基材上，可以形成众多不同的包装材料产品。

在上述的方法中，最常用的是覆膜加工工艺。覆膜，主要有半自动操作和全自动操作两类。半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外，输纸、收纸等部分作业都由人工操作，劳动强度大，生产效率不高。全自动操作从输纸开始，到涂胶、复合、裁切、成品收齐均由机械完成，省时省工，生产效率高，尽管有上述差异，但它们的工艺流程却是相同的：首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，然后将已印刷好的印刷品或者单张 纸牵引到热压复合装置上，并在此将塑料薄膜和印刷品或者单张纸压合，然后通过裁切装置将薄膜裁切，最后经过烘箱(道)将粘合剂烘干，成为纸塑合一的覆膜产品。

目前，国内主要采用的是即涂覆膜工艺，即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂，之后再热压。其基本结构主要由放卷、上胶涂布、复合、裁切、干燥、收卷六个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图1所示，由塑料薄膜放卷部分1′放出塑料薄膜，塑料薄膜经涂布部分2′涂布粘合剂，涂布有粘合剂的塑料薄膜经过烘干通道7′后，印刷品输入台3′送入的印刷品或者单张纸与烘干后的涂布通过热压复合部分4′进行热压复合，再经过辅助压合部分5′强化对印刷品及塑料薄膜的压合，然后通过裁切装置将薄膜裁切成单张，再通过烘箱干燥装置将粘合剂干燥烘干，最后进行覆膜单张产品的收纸装置6′进行产品收集。但是目前现有的覆膜设备只适用于印刷成品的覆膜处理，覆膜处理后不能再作二次印刷增加其附加值。而且市场上现有的覆合生产线所使用的薄膜覆合粘合剂为水性或油性，覆膜后的产品容易出现起皱，起泡及脱膜等弊端，影响成品质量。再之，现有市场上的覆膜设备必须采用加热固化的方式进行生产对能源造成极大的浪费。

同时现有覆膜粘合剂为挥发性溶剂，造成产品含有大量VOC残留，对环境及人体会构成严重危害，不利用环保及人身安全。

发明内容

基于此，本实用新型提出了一种用于纸张印刷或覆膜的控制系统，该系统优化了现有的覆膜工艺，结合了覆膜、烫印、激光转移等工艺，将它们有机的结合在一起，节约了生产材料，降低了生产成本，且提高了生产效率。

本实用新型的再一个目的是提供一种用于纸张印刷或覆膜的控制系统，该系统提高了覆膜产品的质量，解决了覆膜后的产品出现起皱，起泡及脱膜 等问题，并大幅度增加了产品的防伪程度与附加值，具有节约能源、低碳、环保的优点。

本实用新型在又一个目的是提供一种用于纸张印刷或覆膜的控制系统，该系统取消了现有加热固化的覆膜处理方式，而且增加了多种工艺，越来越资源的综合利用，同时对覆膜粘合剂进行了改进，使覆膜粘合剂中不含VOC，更安全，有利于环保。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种用于纸张印刷或覆膜的控制系统，其至少包括薄膜放卷装置、薄膜涂胶单元、单张放卷装置、复合单元、薄膜裁切装置及单张收纸装置；薄膜放卷装置后设置薄膜涂胶单元；在薄膜涂胶单元和单张放卷装置后设置复合单元，复合单元后设置薄膜裁切装置，薄膜裁切装置后设置单张收纸装置。其工作过程如下：薄膜经薄膜放卷装置放出，通过薄膜涂胶单元进行涂胶，单张放卷装置放出单张纸，然后涂胶后的薄膜和单张纸经复合单元后将薄膜复合于单张纸上，再通过薄膜裁切装置将薄膜按照单张纸的尺寸进行裁切，然后输送到单张收纸装置将覆膜后的单张纸进行收集。