[实用新型]接线端子共用模具新型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注塑成型模具，具体属于一种接线端子共用模具新型结构。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，则对于注塑成型接线端子的模具的要求也越来越多，通常用于注塑接线端子成型的模具都只是针对某一种类型的接线端子，无法共用，生产成本较高，模具的开发周期比较长，市场的竞争力较弱。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便安装、成本较低的接线端子共用模具新型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种接线端子共用模具新型结构，包括大模具和小模具，所述大模具由模座上底板、上模框、下模框、两个模脚和模座下底板依次组装而成，所述模座上底板上设有一个与注塑机相连接的射嘴定位孔，其特征在于：所述小模具由上模垫板、上模板、下模板和下模垫板依次组装而成，所述小模具底部还设有一块顶针固定板，所述下模框中空用于放置小模具，所述两个水平设置的模脚之间设有两个垂直叠放的顶针板，所述顶针固定板与顶针板可通过螺纹连接，所述上模垫板设有与射嘴定位孔位置相对应的模具灌嘴沉孔，所述上模板设有与模具灌嘴沉孔位置相对应的通孔，所述小模具的上模垫板与大模具的上模框相抵，所述小模具下模垫板与大模具的模脚相抵。

所述大模具的下模框两侧设有侧滑块，所述小模具的两侧各设有用于侧滑模具零件固定在一起的滑块固定板，所述滑块固定板与侧滑块通过螺纹连接。

所述下模框与顶针板之间设有回位销，回位销上设有回位弹簧。

所述模脚采用热处理后的材料。

所述小模具下模板上端设有四根导柱。

所述下模框上设有用于安装侧滑块的侧滑块固定板，侧滑块上设有斜压块。

本模具各个组件之间都通过螺纹连接安装。

采用以上技术方案后：小模具放置在大模具里面使用，大模具解决模具的运动和顶出机构，模具是一个独立的模具，他有着独立的顶针固定板和侧滑快固定板，并且有几个专门的用来受力的模具垫板，小模具则根据被加工产品的不同来固定模具的被加工产品，所以针对不同的产品，只需要加工小模具和成型工件即可满足生产要求，同时，小模具的下框和垫板安装在一起后，直接作用于模脚，把模脚压在模座下底板就可以了，模具的受力位置为模脚，这样不但按装方便，而且解决了大模具的共用问题，真正实现了标准化，大幅度节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型小模具的结构示意图；

图3为本实用新型的半剖示意图；

图4为本实用新型图3A部的局部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4，一种接线端子共用模具新型结构，包括大模具1和小模具2，大模具1由模座上底板3、上模框4、下模框5、两个模脚6和模座下底板7依次组装而成，模座上底板3上设有一个与注塑机相连接的射嘴定位孔8，小模具2由上模垫板9、上模板10、下模板11和下模垫板12依次组装而成，小模具2底部还设有一块顶针固定板13，顶针固定板13与下模垫板12没有连接关系，下模框5中空用于放置小模具，两个水平设置的模脚6之间设有两个垂直叠放的顶针板14，当小模具2使用时，小模具2放入大模具1内，小模具2的下模垫板12直接压在大模具的模脚6上，顶针固定板13与两个顶针板14可通过螺纹连接，上模垫板9设有与射嘴定位孔8位置相对应的模具灌嘴沉孔15，上模板10设有与模具灌嘴沉孔15位置相对应的通孔，小模具2的上模垫板9与大模具的上模框4相抵，小模具下模垫板12与大模具的模脚6相抵，大模具的下模框5两侧设有侧滑块16，小模具的两侧各设有用于侧滑模具零件固定在一起的滑块固定板17，滑块固定板17与侧滑块16通过螺纹连接，下模框5上设有用于安装侧滑块16的侧滑块固定板21，侧滑块16上设有斜压块22，下模框5与顶针板14之间设有回位销18，回位销18上设有回位弹簧19，这样的话，小模具通过与大模具的侧滑块螺纹连接，实现了小模具与回位弹簧的间接连接，模脚6采用热处理后的材料，小模具下模板11上端设有四根导柱20，四根导柱20用于保证小模具的精密性，本模具各个组件之间都通过螺纹连接安装。

工作原理：小模具2放置在大模具1里面使用，大模具解决模具的运动和顶出机构，小模具是一个独立的模具，他有着独立的顶针固定板13和侧滑快固定板17，并且有几个专门的用来受力的模具垫板，他的侧滑模具零件依靠滑块固定板17把他们链接在一起，在需要生产时只要把滑块固定板17和大模具的侧滑快16用螺丝链接即可，小模具则根据被加工产品的不同来固定模具的被加工产品，所以针对不同的产品，只需要加工小模具和成型工件即可满足生产要求，同时，小模具的下框和垫板安装在一起后，模具的受力直接在两侧的模脚上面。另外模脚由原来的软料变为热处理后的硬料，打破了传统小垫板模式，依靠下模框来解决注塑过程中的受力问题，把模脚压在模座下底板就可以了，模具的受力位置为模脚，这样不但按装方便，而且解决了大模具的共用问题，真正实现了标准化，大幅度节约了生产成本。