[实用新型]杆式泵用防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杆式泵用防喷装置的改进，具体地说是一种杆式泵用防喷器，适用于含气量较大、井底压力较高的油井中，在杆式泵上使用，实现此类油井的防喷作业。

背景技术

在油田采油过程中，随着油田开采进入中后期，供液量逐渐降低，杆式泵的利用越来越普遍，对于井底压力较高、含气量较大的油井，在杆式泵下井过程中，在下管柱时，因为液体的搅动常会有液体喷出井口，造成环境污染，作业环境恶劣，目前也有杆式泵防喷器在市场应用，但是由于有些油井沉没度大，井底压力高，含气高造成防喷阀不能开启的现象，致使此类杆式泵防喷器应用范围受到限制，无法满足井底压力较高的油井防喷的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，开启、座封可靠，适用于含气量较大、井底压力较高的油井中杆式泵上使用的，能实现此类油井的防喷作业，避免环境污染，改善作业环境，保护操作者的人身安全的杆式泵用防喷器。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该杆式泵用防喷器，由外管、防喷接箍和防喷总成组成，其特征在于：外管的上端设有防喷接箍，外管的下端通过防喷上接头设上防喷总成，防喷总成的底部设有防喷下接头。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的防喷总成，由防喷短节、泵筒堵头、防腐弹簧、密封泵筒和密封柱塞总成构成，防喷短节的两端分别通过螺纹连接防喷上接头和防喷下接头，在防喷短节的腔内设有密封泵筒，密封泵筒的上端通过螺纹与防喷上接头连接，密封泵筒的下端通过螺纹连接上泵筒堵头，在密封泵筒的腔内上部设有密封柱塞总成，密封柱塞总成与泵筒堵头之间设有防腐弹簧，在密封泵筒的上端壁上设有侧孔。

所述的密封柱塞总成，由柱塞堵头和密封柱塞构成，柱塞堵头通过螺纹连接在密封柱塞的腔内上端部，密封柱塞总成的外壁与密封泵筒的内壁采用间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用安全方便，在含气量较大、井底压力较高的油井中杆式泵上使用时，实现了此类油井的防喷作业，避免了环境污染，改善了作业环境，保护了操作者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图2为本实用新型的密封柱塞总成的结构剖视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该杆式泵用防喷器，由外管1、防喷接箍2和防喷总成组成，其特征在于：外管1的上端设有防喷接箍2，外管1的下端通过防喷上接头3设上防喷总成，防喷总成的底部设有防喷下接头4。

所述的防喷总成，由防喷短节6、泵筒堵头5、防腐弹簧7、密封泵筒8和密封柱塞总成9构成，防喷短节6的两端分别通过螺纹连接防喷上接头3和防喷下接头4，在防喷短节6的腔内设有密封泵筒8，密封泵筒8的上端通过螺纹与防喷上接头3连接，密封泵筒8的下端通过螺纹连接上泵筒堵头5，在密封泵筒8的腔内上部设有密封柱塞总成9，密封柱塞总成9与泵筒堵头5之间设有防腐弹簧7，在密封泵筒8的上端壁上设有侧孔10。

所述的密封柱塞总成9，由柱塞堵头91和密封柱塞92构成，柱塞堵头91通过螺纹连接在密封柱塞92的腔内上端部，密封柱塞总成9的外壁与密封泵筒8的内壁采用间隙配合。

使用时，本实用新型与杆式泵配套使用，将本实用新型与油管一起下入油井指定位置，油管下完后，再下入杆式泵，当杆式泵下到预定位置时，杆式泵下端顶杆顶开密封柱塞，此时杆式泵正好座入杆式泵支撑座内，油液进入油管内，杆式泵可进行采油作业。此结构可实现防止下管柱时油液喷出地面，也可防止下杆式泵时油液从油管中喷出地面。当需要起出管柱时，提出杆式泵后，隔段时间进行起出管柱操作，由于密封柱塞总成9的外壁与密封泵筒8内壁是间隙配合，本实用新型利用自身漏失可实现自泄油，有效避免作业时造成的环境污染。

本实用新型与传统的防喷器的比较：1、传统的防喷器利用阀球阀座实现防喷，当井底压力过高时，因受井底压力作用造成防喷阀不能开启。本实用新型利用密封柱塞总成9与密封泵筒8密封，从密封泵筒8侧壁上的侧孔10进油，不受井底压力的限制，能在任何压力下开启；2、传统的防喷器球阀是无规则运动，本实用新型是轴向的直线运动，没有径向运动，开启关闭可靠性较高；3、本实用新型利用密封柱塞总成9与密封泵筒8实现密封，这种密封方式有漏失，当提起杆式泵后，隔段时间在进行起出管柱操作时可实现自泄油功能，有效的避免环境污染、改善了作业条件。