[实用新型]辊套壁内分布有轴向冷却水孔的结晶辊

说明书

技术领域

本实用新型属于双金属连续铸造设备，特别涉及一种辊套壁内分布有轴向冷却水孔的结晶辊。

背景技术

目前，在双金属连续铸造设备中的双辊连铸用辊式结晶辊由辊套和芯轴、密封螺塞、顶紧环、O形密封圈和螺钉和旋转接头组成，其辊套采用铜或低碳钢制成；其辊套过盈连接在芯轴外圆上组成结晶辊，结晶辊两端布置的水孔端面用密封螺塞拧紧来密封，辊套和芯轴之间的密封通过顶紧环的螺钉压紧O形密封圈来实现，芯轴一端为传动端，另一端装有旋转接头；在两端密封的结晶辊内设有输入输出冷却水的循环回路系统，其冷却水的循环回路系统是在辊芯表面加工有纵向、环形和螺旋型的冷却水沟槽，与这些沟槽位置相对应的结晶器内开有水槽，该水槽上的进口和出口分别与旋转接头的进口管和出口管连通相接，从而实现在结晶辊内形成输入输出冷却水的循环回路。但上述冷却水的循环回路的缺点和不足之处是：不仅冷却时的热交换能力不够，使铸坯厚度受限制，而且辊芯表面机械加工难度较大，装配困难，密封性不好。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既导热性较好，热交换能力强又便于加工、装配，而且具有密封性好和操作使用十分方便的一种辊套壁内分布有轴向冷却水孔的结晶辊。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的辊套壁内分布有轴向冷却水孔的结晶辊，包括由芯轴、辊套组成两端密封的结晶辊和旋转接头，其特征在于：在由芯轴、辊套组成两端密封的结晶辊内设有轴向孔式的冷却水循环回路系统；所述的轴向孔式的冷却水循环回路系统是在旋转接头侧的芯轴内的一端面内对称开有两水平的出水道，每个水平的出水道与旋转接头的出水管连通相接；所述的芯轴的另一端面内对称设有两垂直的进水道，每个垂直的进水道与旋转接头的进水管连通相接；沿辊套的轴向方向， 在辊套壁内均匀分布若干个长圆柱形的、轴向冷却水孔，所述的每个轴向冷却水孔的一端与相对应的进水道连通相接，每个轴向冷却水孔的另一端与相对应的出水道连通相接。

通过本实用新型在辊套的轴向方向上均匀布置若干个长圆柱形的、轴向冷却水孔，通过该轴向冷却水孔和芯轴上对应位置开的水槽形成输入输出冷却水的循环回路。就大大地提高结晶辊在溶池内的冷却速度，就能增加了连铸的铸坯厚度的尺寸规格。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型的特点是：

1、考虑到复合金属铸造过程中，其压轧力较小，对辊套的表面硬度要求不高等特点而构思了本实用新型。其结晶辊套导热性较好，热交换能力强，耐热交变应力的疲劳性能，对溶池内的钢水结晶效果显著，在辊套表面产生较厚坯壳。从而铸造出一定厚度的复合铸坯。

2、由于在辊套壁内在其轴向上距外圆周一定尺寸处为中心均布轴向冷却水孔，每个冷却水孔两端朝芯轴上的水槽方向开等径水孔，形成输入输出冷却水的循环回路，长水孔的两端用密封螺塞来密封。

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既导热性较好，热交换能力强又便于加工、装配，而且具有密封性好和操作使用十分方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型有二幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图中：1、出水管，2、进水管，3、旋转接头，4、芯轴，5、出水道6、辊套，7、轴向冷却水孔，8、进水道。

具体实施方式

图1所示是本实用新型的具体实施例，它是在连铸制造宽300mm×厚21.5-48.3mm的双辊连铸机上安装的辊套壁内分布有轴向冷却水孔的结晶辊；它的结构包括：由芯轴4、辊套6组成两端密封的结晶辊和旋转接头3，其特征在于：在由芯轴4、辊套6组成两端密封的结晶辊内设有轴向孔式的冷却水循环回路系 统；所述的轴向孔式的冷却水循环回路系统是在旋转接头3侧的芯轴4内的左端面内对称开有两水平的出水道5，每个水平的出水道5与旋转接头3的出水管1连通相接；所述的芯轴4的右端面内对称设有两垂直的进水道8，每个垂直的进水道8与旋转接头3的进水管2连通相接；沿辊套6的轴向方向，在辊套6壁内均匀分布若干个长圆柱形的、轴向冷却水孔7，所述的每个轴向冷却水孔7的一端与相对应的进水道8连通相接，每个轴向冷却水孔7的另一端与相对应的出水道5连通相接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。