[实用新型]硅片传输机械手双电机同步控制装置有效
申请号: | 201020692738.6 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN202034930U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 曲道奎;王金涛;宋吉来;邹风山 | 申请(专利权)人: | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 |
主分类号: | H02P5/46 | 分类号: | H02P5/46;H02P5/50 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 李晓光 |
地址: | 110168 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅片 传输 机械手 电机 同步 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及硅片传输机械手控制技术,具体地说为一种硅片传输机械手双电机同步控制装置。
背景技术
硅片传输机械手是一种在集成电路制造业中,用于硅片在生产线上不同的工艺加工模块之间进行高效的传输和定位的专用机器人。集成电路制造业的特点是超精密化、超洁净环境和细微化,硅片传输过程中的轻微震动都可能对硅片造成损坏,这就对硅片传输机械手在运行过程中的平稳性提出了较高要求。
当前应用较广的frog-leg型真空机械手,其由两个电机配合驱动两个手臂的运行。由于机械摩擦、机构设计、使用材料等因素的影响,两个手臂的机械特性不可能完全相同。当同时对两个电机施加相同的控制作用时,两个手臂的运行将会出现不同步性,这种不同步性将导致手臂末端托盘出现抖动现象,甚至会滑落损坏硅片。如何减小手臂运行过程中的不同步性、减小机械手抖动成为硅片传输机械手研制的关键问题。
实用新型内容
针对现有技术中硅片传输机械手存在的不同步性等不足之处,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据两手臂的运行情况对两电机的控制进行补偿,实现机械手臂的同步控制的硅片传输机械手双电机同步控制装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型硅片传输机械手双电机同步控制装置包括:主计算机、DSP电机同步控制卡、电机驱动器以及电机,其中主计算机作为主机,DSP电机同步控制卡作为从机,二者进行通信连接,DSP电机同步控制卡的两输出端分别与两个电机驱动器相连,每个电机驱动器的控制输出端接至电机,电机转速信息通过电机驱动器送至DSP电机同步控制卡。
所述DSP电机同步控制卡具有DSP数字信号处理器,通过CAN接口电路与主计算机进行通信,通过存储器保存程序运行过程中的数据,通过模拟量输出电路与电机驱动器相连,通过编码器接口电路接收电机驱动器返回的码盘数据。
本实用新型具有以下有益效果及优点:
1.本实用新型提供一种硅片传输机械手同步控制装置,能够在机械手运行过程中提高手臂同步性,避免硅片损坏。
2.本实用新型提供一种速度差和位置差求和后比例计算的交叉耦合控制算法,能够对机械手不同步性进行补偿,提高同步性。
附图说明
图1为本实用新型硅片传输机械手双电机同步控制装置总体结构图;
图2为实用新型中DSP电机同步控制卡示意框图;
图3为本实用新型采用的方法流程图;
图4为交叉耦合控制算法结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括主计算机、DSP电机同步控制卡、电机驱动器以及电机,其中主计算机作为主机,DSP电机同步控制卡作为从机,二者进行通信连接,DSP电机同步控制卡的两输出端分别与两个电机驱动器相连,每个电机驱动器的控制输出端接至电机,电机转速信息通过电机驱动器送至DSP电机同步控制卡。
本实施例中,主计算机采用PC104,主计算机和DSP电机同步控制卡通过CAN总线实现通信,DSP电机同步控制卡作为从机。主计算机每个控制周期将轨迹规划的位置点通过CAN总线发送给DSP电机同步控制卡。DSP电机同步控制卡通过模拟量输出线与电机驱动器连接,电机驱动器又通过码盘线将码盘值返回给DSP电机同步控制卡。DSP电机同步控制卡根据主计算机发送来的位置值和电机驱动器返回的码盘值计算控制量,然后将控制量通过模拟量输出线输出给电机驱动器。电机驱动器与电机直接通过驱动器连线连接,实现对电机的伺服控制。
如图2所示,DSP电机同步控制卡具有DSP数字信号处理器,通过CAN接口电路与主计算机进行通信,通过存储器保存程序运行过程中的数据,通过模拟量输出电路与电机驱动器相连,通过编码器接口电路接收电机驱动器返回的码盘数据。
DSP数字信号处理器运行电机控制程序,CAN接口电路实现DSP数字信号处理器与主计算机的通信,存储器用于保存程序运行过程中的数据,模拟量输出电路将DSP数字信号处理器的计算结果输出给电机驱动器,编码器接口电路用于接收电机驱动器返回的码盘信息。
如图3所示,本实用新型硅片传输机械手双电机同步控制装置采用的方法包括以下步骤:
主计算机通过轨迹规划计算,得到两个电机输出轴的期望位置;
通过编码器接口电路读取两个电机输出轴的实际位置;
通过期望位置与实际位置求差值进行PID计算得到单轴位置闭环控制量输出给电机驱动器,实现单轴位置闭环控制;
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