[实用新型]全自动石材铣面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工机械，具体涉及一种全自动石材铣面机。

背景技术

在现有技术中，传统的石材铣面机在加工时，定厚方向单一，费时、费电、效率低下、所加工的产品厚度误差大、易崩边，加工时，灰尘大，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动石材铣面机，加工出来的产品表面完全平整且厚度均匀一致，并且能够很好的解决产品的崩边问题；磨盘加水定厚，可有效的消除灰尘，环保。

提供一种全自动石材铣面机，包括对称设置两个底座，底座上设有导轨，导轨上设有一可移动的横梁及横梁驱动机构，在所述横梁上设有可沿横梁行走的刀架，在所述两个底座之间设有工作台。

在上述全自动石材铣面机中，所述所述刀架包括一个安装在所述横梁上的支架，横梁的上平面对称设有两条导轨，在支架上对应设有两个在导轨上滚动的滚轮，在两条导轨之间的横梁上设有齿条，相对应的在支架上设有与齿条相啮合的齿轮，齿轮通过轴承，法兰盘与一个设置在支架上的减速机相连接，减速机的另一轴端设有锁紧螺母；横梁的下面通过竖滚轮与支架的下端相连接，在所述支架一侧的上部设有一传动螺母，传动螺母中设有传动螺杆，传动螺杆通过轴承与一个设置在法兰盘上的减速机相连接，在安装法兰盘的底板上连接有垂直板，垂直板上设有电机，电机的输出轴上设有一对轮，在所述垂直板的下部设有一轴座，轴座的两端设有骨架油封及端盖，轴座内设有一对轴承，轴承通过外衬圈、内衬圈及锁紧螺母穿设有有一主轴，主轴的一端与所述对轮相连接，其另一端连接有刀头及刀盘。

本实用新型由刀具主轴系统、刀架、横梁、底座、工作台五部分组成；刀架在电机带动下，可在横梁上左右自动运行，由编码器进行计数，实现精确定位，刀架与横梁之间采用三点定位加高精度齿条与横梁连接，实现精确传动，刀具主轴系统采用丝杆螺母传动，由电机带动，可在刀架上上下自动运行，由编码器进行计数，实现精确定位；横梁在电机带动下，可在底座上前后自动运行，由编码器进行计数，实现精确定位；底座上部采用V型导轨加高精度齿条与横梁连接，实现精确传动，底座下部采用骨架结构，外蒙铁板，利用底座内部空间制作储物柜，便于移动、美观、实用，底座上部与下部之间采用螺栓连接，拆装、调整方便；工作台固定，在工作台面上粘接一层石料，使用机器自身铣厚加工，始终保持工作台面与刀具面距离相等。

本实用新型具有如下优点：通过人机对话方式输入数值全自动控制石材铣面机的加工过程，具有单向加工和多向复合加工功能；设备操作简便，可根据产品种类的不同，设定不同的加工参数，提高加工效率；采用变频控制技术，节能省电；执行用数字定点和数字定量全自动控制，加工出来的产品表面完全平整且厚度均匀一致，并且能够很好的解决产品的崩边问题；磨盘加水定厚，有效的消除了灰尘，环保。

附图说明

图1是本实用新型全自动石材铣面机的结构示意图；

图2是全自动石材铣面机中刀架结构示意图；

图3是全自动石材铣面机中横梁驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，全自动石材铣面机对称设置有两个底座47，底座47上设有工字形导轨，工字形导轨上设有一可移动的横梁45及横梁驱动机构43，在所述横梁45上设有可沿横梁行走的刀架44，在所述两个底座47之间设有工作台48；

所述刀架44包括一个安装在所述横梁45上的支架1，横梁45的上平面对称设有两条导轨8，在支架1上对应设有两个在导轨8上滚动的滚轮9，在两条导轨8之间的横梁上设有齿条6，相对应的在支架上设有与齿条6相啮合的齿轮7，齿轮7通过轴承10，法兰盘11与一个设置在支架1上的减速机12相连接，减速机12的另一轴端设有锁紧螺母13；横梁45的下面通过竖滚轮2与支架1的下端相连接，在所述支架1一侧的上部设有一传动螺母19，传动螺母19中设有传动螺杆14，传动螺杆14通过轴承15与一个设置在法兰盘18上的减速机17相连接，在安装法兰盘18的底板上连接有垂直板49，垂直板49上设有电机20，电机20的输出轴上设有一对轮21，在所述垂直板49的下部设有一轴座50，轴座的两端设有骨架油封22、30及端盖23、30，轴座内设有一对轴承25，轴承25通过外衬圈28、内衬圈27及锁紧螺母24穿设有有一主轴26，主轴26的一端与所述对轮21相连接，其另一端连接有刀头31及刀盘32。