[实用新型]广口容器灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到灌装阀的技术领域，特别是指一种广口容器灌装阀。

背景技术

目前所使用的机械灌装阀为了防止所需灌装的液体在灌装时产生泡沫，大多结构复杂，所需灌装的液体在灌装阀内必须经过多个迂回才能实现灌装，液体的流速缓慢，从而导致灌装效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能防止所需灌装的液体在灌装时产生泡沫，又能使灌装效率高的广口容器灌装阀。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：广口容器灌装阀，包括中空的阀座，阀座的外部密封固定有阀升降套，阀升降套的内部设置有隔板，所述的隔板将阀升降套的内部分割成上腔体和下腔体，所述的隔板上设置有至少一个通孔，隔板的中心设置有中心孔，中心孔中穿透设置有中空的阀芯，阀芯的上部设置有排气杆，阀芯的下部设置有凸台，阀芯的外部套装设置有阀杆，阀杆的底部可与凸台相密封贴合，阀杆的上部与阀升降套内壁密封接触并活动设置在阀升降套中，所述阀芯的外壁与阀杆的内壁之间设置有上下贯通的通道，通道的上端与下腔体相连通，通道的下端至凸台处，所述的阀杆与阀升降套之间设置有复位弹簧。

所述的隔板与阀升降套为一体结构。

所述的阀芯与隔板的连接结构为：阀芯的外部设置有锁紧帽，所述的锁紧帽卡位设置在隔板的上方。

阀杆的下部与密封垫座相连接，密封垫座中设置有密封垫。

所述的隔板上设置有四个通孔，所述的四个通孔沿环向均匀排列在隔板上。

本实用新型的有益效果是：上述的广口容器灌装阀在灌装时能有效地防止所需灌装的液体产生泡沫，并且灌装效率高。

附图说明

图1是本实用新型广口容器灌装阀处于闭阀状态的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型广口容器灌装阀处于开阀状态的结构示意图；

图中：1、阀座，2、阀升降套，3、隔板，4、上腔体，5、下腔体，6、通孔，7、阀芯，8、锁紧帽，9、排气杆，10、凸台，11、阀杆，12、通道，13、复位弹簧，14、密封垫座，15、密封垫，16、储液灌。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型广口容器灌装阀作进一步的详细描述。

如图1所示，广口容器灌装阀，包括中空的阀座1，阀座1的外部密封固定有阀升降套2，阀升降套2的内部设置有隔板3，所述的隔板3与阀升降套2为一体结构，所述的隔板3将阀升降套2的内部分割成上腔体4和下腔体5，如图2所示，所述的隔板3上设置有四个通孔6，所述的四个通孔6沿环向均匀排列在隔板3上，隔板3的中心设置有中心孔，中心孔中穿透设置有中空的阀芯7，阀芯7的外部设置有锁紧帽8，所述的锁紧帽8卡位设置在隔板3的上方，从而实现阀芯7与隔板3之间的固定连接，阀芯7的上部设置有排气杆9，阀芯7的下部设置有凸台10，阀芯7的外部套装设置有阀杆11，阀杆11的底部可与凸台10相密封贴合，阀杆11的上部与阀升降套2内壁密封接触并活动设置在阀升降套2中，所述阀芯7的外壁与阀杆11的内壁之间设置有上下贯通的通道12，通道12的上端与下腔体5相连通，通道12的下端至凸台10处，所述的阀杆11与阀升降套2之间设置有复位弹簧13，阀杆11的下部与密封垫座14相连接，密封垫座14中设置有密封垫15。

本实用新型的工作原理是：使用时，将阀座1固定在储液灌16的底部，排气杆9的顶端位于储液灌16中液面的上方，灌装时，将广口容器的瓶口正对密封垫15，并且往上托起，从而使阀杆11在阀升降套2的内部往上运动至图3所示的状态，此时广口容器灌装阀处于开阀状态，复位弹簧13处于收缩状态，储液灌内的液体经过阀座1流入阀升降套2的上腔体4，然后经过隔板3的四个通孔6流入下腔体5，液体在流经四个通孔6时减小了冲击力，从而能有效地防止液体产生泡沫，下腔体5中的液体经过阀芯7的外壁与阀杆11的内壁之间的通道流入广口容器中实现灌装，广口容器中的气体经过阀芯7的内部从排气杆9的顶端排出，整个灌装通道为直线形状，液体的流速较快，从而保证了灌装的高效率。灌装完毕后，移开广口容器，阀杆11会在复位弹簧13的作用下向下移动复位至图1所示的闭阀状态。