[实用新型]钢丝抗扭系统防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘装置，特别是一种钢丝抗扭系统防尘装置。

背景技术

电镀放线钢丝圈径不良，会导致钢丝在炉内相互缠绕，因此中拉成品钢丝在收线前需要对其进行矫直。钢丝从预置一定压入量的两排矫直轮中间通过，经过矫直器的矫直，最后得到接近直线的成品钢丝。因为中拉成品钢丝表面覆有硼砂及皂粉，所以在钢丝与矫直轮摩擦过程中会有大量粉尘脱落，当粉尘进入到矫直轮后，就会造成矫直轮卡死。而矫直轮卡死后往往不能及时被发现，所以就会有圈径不良的钢丝产生。为预防矫直轮卡死，一般定期用高压空气枪对矫直轮吹扫，但这种方式效果不佳，矫直轮卡死的现象仍会频繁发生，还会增加工人的劳动强度。而且矫直器在对钢丝进行矫直时，由于钢丝与矫直轮摩擦会产生热量，矫直轮上会有热量的积聚，这样会降低矫直轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决矫直器在对钢丝进行矫直的过程中，矫直轮因钢丝上的大量粉末进入其内部而造成矫直轮频繁卡死以及矫直轮与钢丝摩擦生热，热量积聚在矫直轮上，造成矫直轮的使用寿命短的技术问题。本实用新型提供一种钢丝抗扭系统防尘装置，它通过向矫直轮进行连续吹扫，有效防止粉尘进入矫直轮内部，避免矫直轮的卡死，同时可以降低矫直轮上的温度，延长其使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝抗扭系统防尘装置，用于钢丝抗扭系统中第一矫直器和第二矫直器上的矫直轮的防尘，第一矫直器水平放置，第二矫直器垂直放置，钢丝抗扭系统防尘装置包括折弯高压气体管路，所述的高压气体管路的折弯度形状与第一矫直器和第二矫直器的排列形状相一致，第一矫直器的矫直轮上方的高压气体管路的底部开有第一吹气孔，第二矫直器的矫直轮正面的高压气体管路的侧面开有第二吹气孔，高压气体管路的一端连接有进气管路接头。

为了去除钢丝表面上多余的粉尘，使除尘效果更佳，还包括至少两个设置在第一矫直器前用于与钢丝摩擦除尘的自动张紧除尘块，自动张紧除尘块与钢丝表面相接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢丝抗扭系统防尘装置，有效避免了矫直轮因钢丝上的粉末进入矫直轮的内部造成矫直轮频繁卡死，还降低了矫直轮上的温度，延长了矫直轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的钢丝抗扭系统防尘装置的具体实施例的结构示意图。

图中：1、自动张紧除尘块，2、进气管路接头，3、第一矫直器，4、矫直轮，5、高压气体管路，6、第二吹气孔，7、第一吹气孔，8、第二矫直器、9、钢丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型的钢丝抗扭系统防尘装置的具体实施例，用于钢丝抗扭系统中第一矫直器3和第二矫直器8上的矫直轮4的防尘，第一矫直器3水平放置，第二矫直器8垂直放置，钢丝抗扭系统防尘装置包括折弯高压气体管路5，高压气体管路5的折弯度形状与第一矫直器3和第二矫直器8的排列形状相一致，第一矫直器3的矫直轮4上方的高压气体管路5的底部开有第一吹气孔7，第二矫直器8的矫直轮4正面的高压气体管路5的侧面开有第二吹气孔6，高压气体管路5的一端连接有进气管路接头2。在第一矫直器3前设置了两个用于与钢丝9摩擦除尘的自动张紧除尘块1，自动张紧除尘块1与钢丝9表面相接触。

中拉成品钢丝在收线前要先进行矫直，由于钢丝9表面覆有硼砂及皂粉，所以当钢丝9进行矫直时，钢丝9因与矫直轮4摩擦产生大量粉末脱落，而脱落的粉尘会进入到矫直轮4的内部，造成矫直轮4的频繁卡死，而且当钢丝9从矫直轮4中通过时，钢丝9与矫直轮4摩擦会产生热量，矫直轮4上积聚的热量会降低其使用寿命。现通过安装了钢丝抗扭系统防尘装置，中拉成品钢丝经第二矫直器8矫直后进入到第一矫直器3再次矫直，高压气体从进气管路接头2进入到高压气体管路5内，沿钢丝9前进的相反方向分别从第一吹气孔7和第二吹气孔6中吹出，对第一矫直器3和第二矫直器8上所有的矫直轮4进行连续的吹扫。连续吹出的高压气体不但可以使粉尘无法进入矫直轮4的内部，避免了矫直轮4卡死，也可以降低矫直轮4的温度，延长其使用寿命。为了去除钢丝表面上多余的粉尘，使除尘效果更佳，当钢丝9矫直后进入到收线机前，先经过两个自动张紧除尘块1，通过钢丝9与自动张紧除尘块1相摩擦去除钢丝表面多余的粉尘。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。