[实用新型]一种立式自冷却研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种立式研磨设备，特别涉及一种能够对无机矿物和植物纤维性材料进行高效快速粉碎的立式设备。 

背景技术

粉碎设备是一种对物料进行粉碎加工的设备。目前粉碎设备的种类很多，如离心球磨机、辊磨机、雷蒙磨、轮碾磨、振动磨、气流磨等，这些设备结构各异，但原理都是利用摩擦、冲击、挤压等达到对物料粉碎的目的；目前这些设备存在很多不足，如辊磨机的缺点是结构复杂、造价高、操作和维修难度大；雷蒙磨故障率高、能量低；另外，设备还存在体积大、能耗高的问题。同时大多数粉碎设备都是对某一类物料进行粉碎，如球磨机主要用于对非金属矿物进行粉碎，对于植物性纤维材料则不能进行粉碎。 

早在二十世纪七十年代人们开始用离心力研磨物料的理论研制新的粉碎设备。研制出了柱磨机、动轴式环磨机、浮碾式环磨机等。这些设备在一定程度上确实能够达到超细粉碎的效果，但设备存在机械传动部位不合理，设备使用寿命短等问题。粉磨出来的物料还存在粗细混合，造成粉体粒度不均等缺陷。同时研磨过程中会产生很大的热量，造成研磨机内温度升高，这对于研磨物料的性质会产生影响，尤其是研磨植物性物料。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够对无机矿物和纤维性材料进行高效快速粉碎的立式自冷却研磨设备，该设备结构简单、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的产品粒度分布集中且带有自冷却系统，在研磨过程中不会因为研磨筒内温度的升高对物料性质产生影响。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，它主要由磨机支架，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒，电动机，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒及电动机被相邻安装在所述的磨机支架上，所述立式研磨筒通过传动主轴及由皮带轮传动机构与电动机相连，所述的立式研磨筒内部主轴上安装有三个盘形件并沿内部主轴形成四层空间，每层空间内至少有三组研磨环；所述的内部主轴的顶端和底端分别固定有上盘和底盘；所述的盘形件上设置有5-7根辊轴，所述辊轴穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘和底盘上；所述立式研磨筒设置有由在筒体上设置的供冷却水进入的入水口和供冷 却水流出的出水口构成的可循环往复的自冷却机构。 

所述的立式研磨筒通过螺栓被固定在传动主轴的圆盘上，而转动主轴又被固定在磨机支架上；所述传动主轴上的皮带轮与电动机上的皮带轮处于同一水平位置上并通过皮带相连；所述的两个皮带轮由金属外罩罩住。 

所述立式研磨筒内的三个盘形件之间各安装有六组研磨环，每组研磨环由9片研磨环构成，所述的盘形件上设置有六根辊轴；所述的上盘和底盘各通过销件和固紧件固定在内部主轴上。 

所述立式研磨筒内有用陶瓷或不锈钢制成的内衬，立式研磨筒内的研磨环由金属或陶瓷材料制成。 

本实用新型具有如下有益效果：由于在磨筒的外套有水冷却系统，通过循环水冷却达到对研磨机冷却的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图。 

图2是图1的侧视结构示意图。 

图3是本实用新型的立式研磨桶内部结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的介绍：图1、2所示，本实用新型主要由磨机支架1，在上部设有入料口、下部设有出料口的立式研磨筒2，电动机3，以及传动机构组成，所述的立式研磨筒2及电动机3被相邻安装在所述的磨机支架1上，所述立式研磨筒2通过传动主轴4及由皮带轮传动机构与电动机3相连，所述的立式研磨筒2内部主轴5上安装有三个盘形件6并沿内部主轴形成四层空间，见图3所示，每层空间内至少有三组研磨环7并构成研磨盘；所述的内部主轴5的顶端和底端分别固定有上盘8和底盘9；所述的盘形件6上设置有5-7根辊轴10，所述辊轴10穿过研磨盘上的孔被固定在顶端和底端的上盘8和底盘9上。所述立式研磨筒2设置有由在筒体上设置的供冷却水进入的入水口16和供冷却水流出的出水口17构成的可循环往复的自冷却机构。 

所述的立式研磨筒2通过螺栓11被固定在传动主轴4的圆盘上，而转动主轴4又被固定在磨机支架1上；所述传动主轴4上的皮带轮12与电动机3上的皮带轮13处于同一水平位置上并通过皮带14相连；所述的两个皮带轮12、13由金属外罩15罩住。 

所述立式研磨筒2内的三个盘形件6之间各安装有六组研磨环，每组研磨环由9片研 磨环7构成，所述的盘形件6上设置有六根辊轴10；所述的上盘8和底盘9各通过销件和固紧件固定在内部主轴5上。