[实用新型]智能式全自动抽油杆密封防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油井口抽油杆密封防喷装置，具体地说，是一种“智能式全自动抽油杆密封防喷器”。

背景技术

在采油过程中，为了防止原油从井口外泄漏，在采油树上部装有机械密封装置，实现抽油杆的密封，

由于抽油机在制造和安装过程中很难实现理论上的同心要求，以及抽油机因基础下沉所带来的井口偏移，使90％以上的油井都存在抽油机悬绳器的悬点与井口中心线的偏移现况，现有的井口机械密封装置无法实现横向对中及纵向的倾角调整，由于悬点与井口中心线不对中，就会造成盘根与抽油杆发生偏磨，随着盘根的偏磨使井口密封工具受损出现漏油，同时也缩短了密封器的使用寿命，一旦抽油杆因磨损断脱还会发生井喷现象，造成严重的环境污染。

现有的井口机械密封装置的结构设计存在一定的弊端，更换盘根时费时费力，影响了开采实效，增加了工人的劳动强度。

现有的井口机械密封装置都采用双首轮胶皮闸门，在封井关闭时因受力不均导致抽油杆出现变形，井口密封不严，发生滴漏现象。加之因无润滑而发生干磨损伤抽油杆现象，这些弊端是各大油田急待解决的棘手难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、科学合理的智能式全自动抽油杆密封防喷器，既可横向又可纵向补偿，具有双极叠加补偿纠偏功能，它能使井口与抽油杆的同心度偏差调整为零，彻底解决了抽油杆密封器的偏磨现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能式全自动抽油杆密封防喷器，由万向调偏装置、单手轮井口胶皮阀门装置、平移偏心调节装置、盘根盒密封装置、抽油杆断脱防喷装置串联组成，其特征是：

所述万向调偏装置由球座、万向球头以及压盖构成，万向球头的下部嵌装在球座顶部的球窝上，压盖与球座螺接，万向球头的上部设置有螺纹接头，该螺纹接头由压盖的中心孔伸出；

单手轮井口胶皮阀门装置由阀体、前丝堵、后丝堵、左闸板、右闸板、丝杠、前推拉板、后推拉板、T字型支架板以及两根连接杆构成，阀体为圆筒形，前、后丝堵分别连接在阀体的前、后两端，前、后推拉板分别设置在阀体的前部和中部，T字型支架板设置在阀体的后部，左、右闸板布置在后推拉板与T字型支架板之间，前推拉板由定位键定位，定位键通过螺丝固定在阀体的侧壁上，两根连接杆固定在前推拉板与T字型支架板之间，该两根连接杆分别贯穿所述左、右闸板，左、右闸板的中部开有对称的半圆形凹槽，这两个对称的半圆形凹槽相互拼合，形成阀口，在阀体上，与阀口对应的位置设有上、下阀嘴，前推拉板的中心孔带有左螺纹丝扣，后推拉板的中心孔带有右螺纹丝扣，丝杠的前端和后端分别带有左、右螺纹丝扣，丝杠穿置在前、后推拉板之间，丝杠的外端与手轮连接；

平移偏心调节装置由上盖、底托、凸台连接座以及旋紧背母构成，上盖、底托通过螺纹丝扣连接在一起，凸台连接座设置在上盖、底托之间，凸台连接座的上端伸出上盖的中心孔，由背母锁紧；

盘根盒密封装置由盘根盒体和设置在盒体中的盘根以及压盖构成，盘根盒体为圆筒形，盘根和压盖的中心开有用于穿置抽油杆的通孔，盘根由压盖压紧；

抽油杆断脱防喷装置由上、下壳体以及止回阀塞、摆臂构成，上、下壳体通过螺纹丝扣连接在一起，上壳体的中部开有供抽油杆穿置的锥形通孔，止回阀塞的形状与该锥形通孔的形状对应相符，所述摆臂的前端固接在止回阀塞的底部，摆臂的后端与上壳体底面上的耳座铰接，摆臂上装有复位弹簧。

所述盘根盒密封装置具有带凸缘的外螺纹短管，所述盘根摞叠在外螺纹短管上，盘根盒体底部内壁带有内螺纹丝扣，外螺纹短管的凸缘带有外螺纹丝扣，该外螺纹短管通过凸缘螺接在盘根盒体的底部。

所述盘根盒密封装置具有带凸缘的外螺纹短管、齿条、齿轮以及安全锁销，外螺纹短管设置在盘根盒体内腔中，盘根摞叠在外螺纹短管上，齿条固定在外螺纹短管的侧壁上，齿轮和安全锁销设置在盘根盒体上，齿轮与齿条啮合，齿轮轴上连接有手柄。

所述盘根盒密封装置具有伸缩管、扶正耐磨块、光杆密封连接器以及导流片，伸缩管、扶正耐磨块、光杆密封连接器安装在盘根盒体内，伸缩管的上端通过螺纹丝扣与格兰连接器连接，伸缩管的下端通过螺纹丝扣与光杆密封连接器连接，光杆密封连接器的内腔为锥形，所述盘根、压盖都为锥形，盘根设置在光杆连接器内，压盖螺接在光杆连接器的底部，导流片螺接在盘根盒体的下部。

本实用新型有以下积极有益效果：

一、具有抽油杆断脱时的自密封防喷功能，无磨耗静密封功能。

二、设置了盘根自顶出功能，改变了以往更换盘根时费时费力的现象。