[实用新型]焊接型钢筋螺纹接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种焊接型钢筋螺纹接头。

背景技术

在建筑工程施工中，经常使用套筒将钢筋与钢板或钢质梁柱进行连接，常见的有两种连接方式。第一种方式使用锥螺纹套筒进行连接，如图1所示，钢筋12的端头上开有外锥螺纹121，与锥螺纹套筒11开有内锥螺纹111的一端通过锥螺纹进行连接，锥螺纹套筒11的另一端通过焊缝14焊接在钢板13的指定位置上。这种通过焊接加锥螺纹连接的方式实现了钢筋12与钢板13之间的机械连接。这种连接方式的缺点在于，钢筋12与锥螺纹套筒11之间通过锥螺纹连接，无法做到等强度连接。

另一种方式是使用直螺纹套筒进行连接，如图2所示，钢筋22的端头上开有外直螺纹221。直螺纹套筒21为通孔式，其内侧开有内直螺纹211，直螺纹套筒21的一端与钢筋22通过直螺纹进行连接，直螺纹套筒21的另一端通过焊缝24焊接在钢板23的指定位置上。这种焊接加直螺纹连接的方式也能实现钢筋22与钢板23之间的机械连接。这种连接方式的缺点在于，由于直螺纹套筒21为通孔式，钢筋22的端头有可能顶到钢板23上，从而降低焊缝24的承载力；另外由于直螺纹套筒21与钢板23焊接的部位较薄，直螺纹套筒21的壁易焊透，影响连接质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种焊接型钢筋螺纹接头，使钢筋与钢板或钢质梁柱之间实现稳固连接。

本实用新型提供了一种焊接型钢筋螺纹接头，所述接头的一端用于与钢板焊接，所述接头的另一端设有用于与钢筋端头螺纹连接的螺纹孔，其特征在于，所述螺纹孔为盲孔，所述螺纹孔的底部设有退刀槽。

优选地，所述螺纹孔的底部设有通孔，所述通孔的直径小于所述螺纹孔的直径。

作为优选，所述螺纹为直螺纹。

本实用新型的焊接型钢筋螺纹接头用于钢筋和钢板的连接时，钢筋的端头能抵靠在退刀槽的底面上，增加了端头的预紧力，从而提高了连接质量。

附图说明

图1为现有技术中的锥螺纹套筒用于钢筋与钢板间连接时的结构示意图；

图2为现有技术中的直螺纹套筒用于钢筋与钢板间连接时的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的焊接型钢筋螺纹接头与钢板焊接时的结构示意图；

图4为图3中的焊接型钢筋螺纹接头与钢筋连接时的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例二的焊接型钢筋螺纹接头与钢板焊接时的结构示意图：

图6为图5中的焊接型钢筋螺纹接头与钢筋连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

图3为本实用新型的实施例一的焊接型钢筋螺纹接头与钢板焊接时的结构示意图；图4为图3中的接头与钢筋连接时的结构示意图。

如图3、图4所示，本实用新型的一个实施例的焊接型钢筋螺纹接头3，接头3的一端与钢板33焊接连接，形成焊缝34，接头3的另一端与钢筋32通过螺纹连接。作为优选，本实施例采用直螺纹连接，接头3的另一端设有用于与钢筋32连接的直螺纹孔35，螺纹孔35上设有内直螺纹311，钢筋32的端部上设有外直螺纹321，内直螺纹311和外直螺纹321相吻合。接头3与钢筋32之间采用直螺纹连接，直螺纹孔35为盲孔，直螺纹孔35的底部设有退刀槽37。

在本实施例中，接头3与钢筋32之间通过直螺纹连接，能够做到等强度连接。钢筋32的端部旋入接头3的直螺纹孔35后能抵靠在退刀槽37的底面上，形成一定的预紧力，提高连接的强度。此外，由于直螺纹孔35为盲孔，能有效防止焊缝34周围部位被焊透，提高了焊接质量。

图5为本实用新型的实施例二的焊接型钢筋螺纹接头与钢板焊接时的结构示意图：图6为图5中的焊接型钢筋螺纹接头与钢筋连接时的结构示意图。

如图5、图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，直螺纹孔35的底部设有与退刀槽37相通的通孔38，通孔38的直径小于直螺纹孔35的直径。设置通孔38的目的是为了减轻接头3的重量，通孔38的直径小于直螺纹孔35，以有利于钢筋32的端头能抵靠在直螺纹孔35的底部，此外还可以防止焊缝34周边的区域被焊透，保证焊接质量。

本实用新型的实施例的焊接型钢筋螺纹接头在用于连接钢筋和钢板时，现场施工时只需要在钢筋端部加工出直螺纹，工地上只需几台小型设备，节省了场地和人力，有利于现场施工。

本实用新型的焊接型钢筋直螺纹还可以用于钢筋与钢梁、钢柱之间的连接，这对本领域的技术人员来说是显而易见的，在此不再赘述。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。