[实用新型]带清洗孔的高分子力化学反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应装置，具体涉及高分子力化学反应装置。

背景技术

在现有高分子有机材料的反应中，要么需要较长的时间的才能进行充分反应，要么需要添加多种添加剂或者复杂的反应环境，才能实现高分子有机材料的充分反应。

现有的高分子有机材料的制备方法，通常是通过聚合反应来实现，这常常涉及到各种溶剂、乳化剂等化学品的使用和回收，常常会产生废气、废液、废水等，对环境产生潜在的威胁。固相力化学技术是对固相物料施以力，使其在力的剪切、挤压、撕裂、碾磨、冲击等作用下产生大分子自由基等活性中心，从而引发不同分子间的共聚、接枝或聚合等化学反应，制备出在常规化学反应中不能得到的高分子材料。另外，高分子材料一般为塑性材料，在普通的单一力作用下只能导致材料的塑性变形，而不能实现大分子的断链或活化，只有同时施以多种力作用，才能实现高分子材料的力化学反应。现有的力化学反应装置一般还存在反应效率低，难于实现规模化生产等难题。

公告号为CN201320469Y的中国实用新型专利公开了一种名称为高分子力化学反应装置的发明创造，该装置在一定程度上解决力化学反应装置效率低的问题，通过设备结构的改进，提高了设备的效率和运行的平稳性，但是装置结构庞大，清洗起来比较麻烦，而且不便于维修。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种高效率的高分子力化学反应装置，该装置外层的外壁上开有多个清洗孔，同时还将外层的整体式结构改为分体式结构，解决了维修和清洗不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带清洗孔的高分子力化学反应装置，由力化学反应釜构成，力化学反应釜分为内外两层，内层位于外层内部中间位置，内层、外层之间形成密闭的空腔；电动机固定在支架上部，通过转动轴伸入内层并带动内层转动，内层内有搅拌球，搅拌球随着内层的转动而转动；内层顶部有加料口，底部有排料口，内层中的腔体内盛反应介质；所述的外层在其外壁的下部沿水平方向同一高度开有多个清洗孔，外层顶部开有入水口，外层的底部开有出水口。

更进一步的是：

所述的清洗孔设置有4——8个，并且沿水平方向均匀分布在外层的外壁上。

所述的外层分为上部和下部，上部和下部之间采用法兰盘进行连接。

所述的外层的上部的高度占外层高度的三分之二。

所述的搅拌球与反应介质的体积比例是6∶1～20∶1。

所述的搅拌球与反应介质的体积比例是12∶1。

与现有技术相比，本实用新型的突出特点是结构简单，使用方便，增加高分子之间的接枝反应效率，不产生三废，高分子材料反应充分快速，运行平稳。同时本装置由于在外层的外壁上设置有多个清洗孔，能将沉淀物较为方便地清洗掉。而且还可以将外层由整体式改为分体式结构，在需要维修的时候可以将外层下部取下，进行维修，大大降低了维修的难度，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，一种带清洗孔的高分子力化学反应装置，由力化学反应釜构成，力化学反应釜分为内外两层，内层2位于外层4内部中间位置，内层2、外层4之间形成密闭的空腔；电动机1固定在支架上部，通过转动轴伸入内层2并带动内层2转动，内层2内有搅拌球8，搅拌球8随着内层2的转动而转动；内层2顶部有加料口3，底部有排料口9，内层2中的腔体内盛反应介质；所述的外层4在其外壁的下部沿水平方向在同一高度均匀开有4-8个清洗孔10，外层4顶部开有入水口7，外层4的底部开有出水口6。搅拌球8与反应介质的体积比例是6∶1～20∶1，最佳体积比为12∶1。

实施例2