[实用新型]带加料装置的球磨罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨罐，具体涉及球磨罐加料的装置。

背景技术

球磨罐在生产过程中，由于罐体内加有钢球，所以在高速搅拌情况下，钢球之间以及钢球和罐体内壁之间的撞击，导致钢球容易从料口飞出，造成加料过程中对生产现场人员形成不安全因素，同时钢球快速运转在加料口处形成气流，使得生产过程中一般需要停机间歇加料，生产效率低，同时也不利于设备的使用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种带加料装置球磨罐，该装置给球磨罐的料口加了一个缓冲装置，大大减少了钢球从加料口飞出的可能性，解决现有设计中存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下设计方案：

一种带加料装置的球磨罐，包括球磨罐体，球磨罐体开有加料口，在加料口上方连接加料装置，所述的加料装置包括一缓冲管道和加料料仓，其中缓冲管道的下端口与加料口连通，缓冲管道的上端口与加料料仓相通，并且缓冲管道的上端口与加料料仓之间安装有控制阀门。

更进一步的是：

所述的缓冲管道上还安装有通气阀。

所述的缓冲管道为“L” 形。

所述的加料料仓的形状为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置至少能够将钢球从加料口飞出的可能性大大降低，同时本装置的最佳实施例还可以避免钢球快速运转时在加料口处形成气流，实现生产过程中的连续投料生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种带加料装置的球磨罐，包括球磨罐体1，球磨罐体1开有加料口2，在加料口上方连接加料装置，所述的加料装置包括一缓冲管道3和加料料仓4，其中缓冲管道3的下端口与加料口2连通，缓冲管道3的上端口与加料料仓4相通，并且缓冲管道3的上端口与加料料仓4之间安装有控制阀门5。加料料仓4的形状为漏斗形。

在本实施例中，需要进行生产时，将物料投入加料料仓，然后开启控制阀门，物料可滑落加入到球磨罐中，由于缓冲管道的增加，可避免加料过程中钢 球的飞出，提高了生产安全系数。

实施例2：

如图2所示，一种带加料装置的球磨罐，包括球磨罐体1，球磨罐体1开有加料口，在加料口上方连接加料装置，所述的加料装置包括一缓冲管道3和加料料仓4，缓冲管道3的形状为“L” 形，缓冲管道3的下端口与加料口2连通，缓冲管道3的上端口与加料料仓4相通，并且缓冲管道3的上端口与加料料仓4之间安装有控制阀门5。加料料仓4的形状为漏斗形。

在本实施例中，需要进行生产时，将物料投入加料料仓，然后开启控制阀门，物料可滑落加入到球磨罐中，由于缓冲管道3我们选择的是“L” 形而非直筒形，其缓冲效果较实施例1的效果更好，可更好地避免加料过程中钢球的飞出，大大提高了安全系数。当然缓冲管道3我们还可以选择更多其他非直筒的形状，例如圆弧形、“S”形等，都能起到比直筒形更好的缓冲效果。

实施例3：

如图3所示，一种带加料装置的球磨罐，包括球磨罐体1，球磨罐体1开有加料口，在加料口上方连接加料装置，加料装置包括一缓冲管道3和加料料仓4，缓冲管道3的形状为“L” 形，缓冲管道的下端口与加料口2连通，缓冲管道3的上端口与加料料仓4相通，并且缓冲管道3的上端口与加料料仓4之间安装有控制阀门5。缓冲管道3上还安装有通气阀6。加料料仓4的形状为漏斗形。

在本实施例中，需要进行生产时，将物料投入加料料仓，打开通气阀门6，可将罐体内形成气流导出，然后开启控制阀门，物料可滑落加入到球磨罐中，由于缓冲管道3我们选择的是“L” 形而非直筒形，其缓冲效果较实施例1的效 果更好，可更好地避免加料过程中钢球的飞出，大大提高了安全系数。而且本实施由于在缓冲管道3增加了通气阀6，可以将罐体内形成气流导出，避免了钢球快速运转在加料口处形成气流，实现生产过程中的连续投料生产，大大提高了生产效率。