[实用新型]一种内热式保温保压热合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种可实现保温保压条件下的热合固化处理要求之模具。

背景技术

目前在需要热压固化的工艺中，通常使用的是将工件在一定的压力下在模具中压紧并固定，然后将工件连同模具一并放入一个电热箱或其他一个具有一定的工艺温度的场合下升温、保温。

上述的现有工艺方式存在如下缺点：

1、    在升温保温的过程中，由于模具对工件压力随着温度的升高会发生变化，所以难以保持固定的压力，直接影响产品的质量；

2、    能耗高，由于在高温下打开模具，取出工件容易造成操作者烫伤事故，通常是等工件和模具强制冷却（或自然冷却）后，再打开模具，取出工件。做下一个工件，再升温，造成热量损失即能源的浪费；

3、    效率低，由于升温、降温的过程时间长，因此生产效率低，大量生产时需要配置大量的模具。

发明内容

本实用新型旨在解决现有热压固化工艺中存在难以保持固定压力、产品质量不稳定、能耗高、效率低等技术问题，以提供一种可在升温保温过程中保持固定压力和温度、产品质量稳定、能耗低、效率高的内热式保温保压热合模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种内热式保温保压热合模具，底座1上设有腔状保护套2，保温层23嵌套于保护套2内侧；外模20和隔热板二25设于保温层23内，且两者的侧壁均与保温层23内壁相接，外模20呈下边带有沟槽的圆环状，沟槽内嵌套有电加热元件二19，底座1、隔热板二25和外模20顺次固定连接；环状工件18设于外模20的上方，其内壁与内模14的侧壁相邻，两壁之间设有一层合成材料27；内模14的下部设有环形沟槽，沟槽内嵌套有电加热元件一11，内模14的上部、隔热板一13、连接板4和压头9顺次固定连接；上保护套3呈腔状，其下方开口直径等于或略大于外模20直径，其上方开口直径略小于圆形隔热板一13的外径。

本实用新型的一种内热式保温保压热合模具，其中所述的连接板4和压头9之间设有压力传感器7。

本实用新型的一种内热式保温保压热合模具，其中所述的内模14与温度传感器一16相连接。

本实用新型的一种内热式保温保压热合模具，其中所述的外模20与温度传感器二21相连接。

本实用新型的一种内热式保温保压热合模具，其中所述的隔热板一13上部外侧设有环形沟槽，上保护套3的上方开口边缘位于此沟槽内。

本实用新型的一种内热式保温保压热合模具，其中所述的电加热元件一11通过盖板15固定于内模14下部的环形沟槽内。

本实用新型一种内热式保温保压热合模具的有益效果：

1.        在模具的内部进行直接加热，模具的外露部分进行隔热保护，既减少热量损失也确保操作安全；

2.        使用温度传感器实时采集加热温度，对全工艺过程进行恒温控制，不需要模具的升温、降温过程，提高工作效率；

3.        对模具的压力进行实时监测，配合外部压力调整装置自动控制模具内压力，控制精度高，产品质量稳定；

4.        模具随时轮流循环使用，不需要大量的配置模具，工作效率高。

附图说明

图1 本实用新型的结构原理图

图中标号说明：

1、底座  2、保护套  3、上保护套  4、连接板  5、螺母一  6、螺栓一  7、压力传感器  8、连接螺钉一  9、压头  10、连接螺钉二  11、电加热元件一  12、连接螺钉三  13、隔热板一  14、内模  15、盖板  16、温度传感器一  17、螺钉一  18、工件  19、电加热元件二  20、外模  21、温度传感器二  22、螺栓二  23、保温层  24、螺钉二  25、隔热板二  26、螺母二  27、合成材料

具体实施方式

本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1，通过如下实施方式予以说明。