[实用新型]铁垫板冷却装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种铁垫板冷却装置，利用该装置，可使潮湿模铸造下线球铁铸件从200℃在几分钟内迅速降到50℃以下，从而能及时进行下一道抛丸清理工序。

背景技术  随着铸造行业的发展以及产品结构的调整，针对高速铁路的平板状产品的需求越来越多。但目前的设备配制，无法应对该类产品的正常生产，主要原因为利用目前的设备配置进行生产会产生大量废品，且产品下线时的温度过高无法及时进行正常流转，造成产品堆积，占有大量空间，还对作业环境及工人的劳动强度有很大影响。因此有必要研制平板状铸件冷却线，以应对该类产品的正常生产。

发明内容  鉴于上述问题的存在，本实用新型的目的在于提供一种对产品材质没有影响、使生产流转环节顺畅、对生产环境没有影响、可以减轻工人劳动强度、提高生产效率的铁垫板冷却装置。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种铁垫板冷却装置，其特征在于：所述装置包括进料机构、冷却房以及下料机构，所述进料机构与冷却房的进口相接，冷却房的出口与下料机构相接。

所述的进料机构包括进料升降平台、搬运平台以及旋转平台，所述进料升降平台、搬运平台以及旋转平台在空间位置上依次设置并前后衔接。

所述的冷却房内设有雾化装置、风冷装置及热量抽吸装置，冷却房进口处设有进料门，冷却房出口处设有出料门。

所述的下料机构包括下料升降平台。

所述的冷却房内设置带有坡度的轨道，该轨道靠近冷却房出料门的一端设有专用料框阻挡装置。

所述的风冷装置是风冷风机。

所述的热量抽吸装置是热量抽吸风管。

本实用新型装置是将从铸造生产线下线铁垫板产品进行不离线初次雾化冷却，同时进行产品进一步落砂处理与浇道分离(由于该类产品属于大面积平板类，因此产品表面积砂严重，无法进行正常的后道抛丸清理工序)，经过上述工序的产品已可以通过工人用钩子取出产品并进行装框作业。专用料框通过本实用新型的专用冷却房，该冷却房是全封闭的自动化控制，冷却房内设置有风冷及雾化冷却、热量抽吸装置，使通过的产品迅速冷却至50℃以下。

本装置另外一个明显特征是：通过水与压缩空气的特殊流通产生高压的雾化效果。

本实用新型所述的铁垫板冷却装置，在正常生产中，既能保证现场的安全整洁，又能使产品正常流转，大大节约了生产成本，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明  图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构侧视图。

附图标记说明：

20-进料升降平台  21-专用料筐  22-旋转平台  23-进料门24-风冷风机  25-热量抽吸风管  26-专用料筐阻挡装置  27-下料升降平台  28-喷雾嘴  29-冷却房  30-轨道  31-搬运平台  32-鳞板输送机  33-出料门

具体实施方式  下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

请参见图1，本实用新型装置由进料机构、冷却房29以及下料机构组成，进料机构包括进料升降平台20、搬运平台31以及旋转平台22，进料升降平台20、搬运平台31以及旋转平台22在空间位置上依次设置并前后衔接，旋转平台22与冷却房29进口处的进料门23相接，下料机构由下料升降平台27构成，该下料升降平台27与冷却房29出口处设置的出料门33相接。冷却房29内设有雾化装置、三台风冷风机24、热量抽吸风管25以及带有坡度的轨道30，该雾化装置采用通常形式的即可。

从铸造生产线下线的铁垫板产品进行不离线初次雾化冷却，同时进行产品进一步落砂处理与浇道分离(由于该类产品属于大面积平板类，因此产品表面积砂严重，无法进行正常的后道抛丸清理工序)后，专用料筐21通过进料升降平台20从地面上升到搬运平台31后，由人工用钩子从鳞板输送机32上取出上述铁垫板产品并进行装筐作业。专用料筐21在进入冷却房29，通过旋转平台22调整专用料筐21的方向，专用料筐21的底部设有轮子，由人工推动进入冷却房29并沿着轨道30运行。轨道30安装固定在冷却房29内，该轨道30设置时带有坡度，专用料筐21进入轨道30后，可以通过自重向前自动运行。专用料框阻挡装置26设置在轨道30靠近冷却房29出料门33一端的支撑架上，专用料筐21由冷却房进料门23进入冷却房29后，进料门23关闭，专用料筐21被专用料筐阻挡装置26阻挡在轨道30上，此时冷却房29内的雾化装置动作，在冷却房29内将铁垫板产品冷却。在进料门23、风冷风机24、热量抽吸风管25、专用料筐阻挡装置26、下料升降平台27、鳞板输送机32及带有喷雾嘴28的雾化装置起动时风冷风机24、热量抽吸风管25已起动。当冷却房29内有3个装有铁垫板产品的专用料筐21，第4个装有铁垫板产品的专用料筐21进入时，下料升降平台27升起，雾化装置停止动作，冷却房29的出料门33打开，专用料筐阻挡装置26打开，专用料筐21滑向下料升降平台27。专用料筐阻挡装置26关闭，第4个专用料筐21产品进入。进料门23和出料门33关闭，雾化装置动作。开始新的循环动作，滑向下料升降平台27的专用料筐21通过下料升降平台27下降到地面，再周转进行下一个工序。