[实用新型]卧式机床加工多工位快速装夹装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种卧式机床加工多工位快速装夹装置，其利用卧式加工中心工作台可旋转的特性在工作台上面配置立式夹具基座，在基座上安装多付生产夹具并使用液压装置进行装夹作业，提高生产效率。主要用以解决大批量生产、生产节拍较短的产品生产效率低且装夹作业劳动强度较高的问题，达到压缩手工作业时间，缩短机床的停机时间，延长生产节拍，降低作业人员的劳动强度，提高加工作业工作效率的目的。

背景技术  随着加工中心产品数量大量增加，尤其是单一产品的大批量生产的需求。但是对于大批量且生产节拍较短的加工产品由于生产过程中需要频繁停止对加工产品进行装夹，直接影响到了生产效率。而频繁的装夹也使得作业人员的劳动强度增加。而现使用的手工装夹作业既增加了装夹定位中的不稳定因素又增加了作业人员的劳动强度。作业员在装夹作业上的人为失误又会直接影响所生产产品的质量。

发明内容  鉴于上述问题的出现，本实用新型的目的在于提供一种利用卧式加工中心配以立式夹具基座上安装作业夹具，夹具使用液压夹紧装置来对大批量生产产品进行装夹生产，用以解决加工过程中的生产节拍短、需要频繁停机进行装夹作业的弊端，尤其是解决生产量大、且装夹时间较短的产品的生产效率不高的问题。同时由于使用液压式装夹对作业员的劳动强度的降低以及使用液压夹紧的夹紧力可统一设定可按需要比例提高夹紧力大大提高了生产的稳定统一性。由于装夹力可统一设置造成产品的塑性变形也相对一致，更利于生产质量的控制，直接降低废品发生率。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种卧式机床加工多工位快速装夹装置，其特征在于：所述的装置包括基座底板，该基座底板上设有中心定位销，基座底板通过该中心定位销套入机床工作台面中心孔中，夹具安装基准面A、夹具安装基准面B以及两个侧框架固定在基座底板上，盖板固定在由夹具安装基准面A、夹具安装基准面B以及两个侧框架形成的框架上，在盖板上安装旋转式油路分配器，旋转式油路分配器通过油管与增压阀相连接，所述油管路上设有单向节流阀、手动阀以及保压阀，油路分配器与旋转式油路分配器连接。

所述的基座底板由限位定位销固定于机床工作台上。

本实用新型的的装置所涉及的装夹液压部分是利用机床原有的40kg液压力，通过在盖板上安装旋转式油路分配器将液压油分配到安装在基座底板上的增压阀，增压阀可将液压压力进行3.8倍的增压以适应不同生产的需求。增压后的所需压力大小可通过单向节流阀来控制调节，液压的启用和关闭可通过手动阀来控制。为了避免由于在加工过程中泵浦突然失电造成液压夹具无法锁紧工件而造成的安全事故在基座底板上还设计安装了保压阀保证在失去外部供压的情况下加工夹具依旧能保持所需压力。

本实用新型利用卧式加工中心工作台可旋转的特性在工作台上面配置立式夹具基座，在基座上安装多付生产夹具并使用液压装置进行装夹作业，提高生产效率。主要针对大批量生产、生产节拍较短的产品生产效率低且装夹作业劳动强度较高的问题。从而达到压缩手工作业时间，缩短机床的停机时间，延长生产节拍，降低作业人员的劳动强度，提高加工作业工作效率的目的。

附图说明  图1是本实用新型结构主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

附图标记说明：

1-基座底板  2-夹具安装基准面A  3-夹具安装基准面B  4-两侧框架  5-中心定位销  6-限位定位销  7-盖板  8-旋转分配器9-夹紧油缸  10-顶杆  11-油路分配器  12-增压阀  13-保压阀14-手动阀  15-单向节流阀

具体实施方式  下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

请参见图1至图3，本实用新型的装置包括基座底板1，该基座底板1上设有中心定位销5，基座底板1通过该中心定位销5套入机床工作台面中心孔中，由限位定位销6将基座底板1定位于机床工作台定位槽内。夹具安装基准面A2、夹具安装基准面B3以及两个侧框架4固定在基座底板1上，盖板7固定在由夹具安装基准面A2、夹具安装基准面B3以及两个侧框架4形成的框架上，在盖板7中心安装旋转分配器8，旋转式油路分配器8与设置在基座底板1上的增压阀12通过10mm铜材制的油管相连，在油管路上设置设有单向节流阀15、手动阀14以及保压阀13，油路分配器11与旋转式油路分配器8连接。

装夹时，使用旋转油路分配器8将机床供压的40kg液压分配到装置中心的油路分配器11上。先利用机床泵浦自带调压阀将40kg压力减小到25kg再使用3.8倍率增压阀12将液压压力提高到95kg。从而达到夹具所需要必要压力。夹具油路进入95kg压力通过手动阀14控制开关闭合、单向节流阀15控制压力大小，液压油进入夹紧油缸9，夹紧油缸9推动活塞，活塞连接顶杆10推动夹具工位押头，起到夹紧放松工件的作用。