[实用新型]一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输液袋组装机，特别是一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置。

背景技术

输液袋作为一种比较简单的输液器具越来越被广泛的应用，之前的输液用的药水主要放置在输液瓶中，输液瓶一般采用玻璃瓶制成，玻璃瓶的好处在于形状比较固定，可以经得住一定的压力，在运输的时候能够叠放在一起运输。但玻璃瓶的生产成本比较高，且一次使用之后往往需要回收再利用，在回收的过程中会很容易的发生玻璃瓶破碎的现象，往往回收过去的玻璃瓶不足原来的八成，同时玻璃瓶在使用的时候也会发生掉在地上破碎的现象，导致药水的浪费。而输液袋没有这些问题，输液袋的生产比较简单，以前一般是采用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比较低，所以现在一般采用专门的熔合机来焊接。

如专利(CN201291604Y)所公开的一种输液袋的高周波熔接机，包括机架，固定在机架上的步进马达，步进马达连接有滚珠丝杠，机架上还设有切片装置和输送带，输送带穿过一个夹片装置。一般的夹片装置是设有高周波发生器的夹片模具，夹片模具包括上模座和下模座，高周波发生器一般设置在上模座上，上模座和下模座一般采用气缸驱动合模。该装置虽然能够提高输液袋的生产效率，但该装置的合模驱动部分也存在着缺陷，下模座采用气缸驱动后，由于气缸直接驱动的力矩比较小，在合模的过程中容易受到上模座的撞击影响，从而导致定位精度和稳定性的下降，最终影响到产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种定位精度高、抗压能力好的输液袋体熔合机的下模座驱动装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置，输液袋体熔合机包括一个机架和分别滑动连接在机架上的上模座和下模座，本驱动装置设置在下模座和机架之间，其特征在于，本装置包括一根周向活动连接在机架上的转轴，所述的转轴上固设有主曲柄，所述的主曲柄和下模座之间通过一个主连杆相连，所述的转轴和机架之间设有一个能使该转轴转动的动力机构。

本装置的工作原理如下：动力机构驱动主曲柄摆动，主曲柄带动主连杆作升降运动，主连杆带动下模座同步升降运动。由于采用主曲柄和主连杆的组合来作为中间的传动机构，能够进一步的放大动力机构的力矩输出，在驱动下模座运动时力矩比较大，下模座在合模的时候不会受到上模座的撞击的影响，定位精度高能够保证模具分型面的水平位置，还能够抵抗上模座施加的较大的压力，同时采用机械连接后，相对直接气压驱动来说下模座的重复上升高度比较恒定。

在上述的一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置中，所述的动力机构包括一个两端分别与机架和主曲柄相铰接的气缸。气缸驱动主曲柄和转轴一起来回摆动，主曲柄来动主连杆上下升降运动，这样实现直线运动转化为曲线运动再转化为直线运动，形成三重转化，极大的提高了力矩。

在上述的一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置中，所述的动力机构包括一个固定在机架上的电机和减速器，所述的电机和减速器相连，所述的减速器和转轴相连。电机通过减速器减速后使转轴转动，转轴带动主曲柄同步摆动，主曲柄带动主连杆上下升降运动，这样形成曲线运动转为为曲线运动再转化为直线运动，形成双重转化，提高了力矩。

在上述的一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置中，所述的主连杆包括端部相铰接的上连杆和下连杆，所述的上连杆的另一端和下模座相固连，所述的下连杆的另一端和主曲柄的一端相铰接。将主连杆一分为二后，能够提高主连杆升降运动的适应性，上连杆和下连杆通过在铰接处的夹角的变化能够自动补偿升降运动中的偏差。

在上述的一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置中，所述的上连杆包括连接杆和顶杆，所述的顶杆的一端和下模座固连，该顶杆的另一端和连接杆的一端轴向固连，所述的连接杆的另一端和下连杆的一端相铰接。将上连杆的传动功能和连接功能分别分配到连接杆和顶杆上，连接杆主要用来负责传动，顶杆主要用来负责连接下模座，这样每个部分都能够根据自身上功能的不同来区别设计，提高了设计的灵活性。

在上述的一种输液袋体熔合机的下模座驱动装置中，所述的顶杆和连接杆通过螺纹相连接。螺纹连接比较可靠，稳定性好，能够在维修更换的时候拆卸下来。