[实用新型]一种新构型机械压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种矮机身、高刚度、受力平衡性好、滑块运动特性较好的一种新构型机械压力机。

背景技术

目前国内、外使用的机械压力机主要构型为曲柄滑块机构。曲柄滑块压力机的结构特点是，机身上有导轨，在导轨上连接有滑块，滑块的一端通过长连杆与曲柄连接，这种机构结构简单，制造、维修都很方便。但是在使用时，这种机构存在着冲击力大，震动大，噪声大，机身刚度差等一些问题。

为了满足一些冲压、深拉伸工艺要求，即滑块在下死点附近速度较慢而上死点附近速度较快，在曲柄滑块机构的基础上改造成六杆、八杆、十杆机构，这类结构的压力机特别适应薄板冲压成型，深拉伸等工艺，多用于大型薄板覆盖件的大批量生产。如轿车、面包车、卡车的车顶、门等。它特别适应于深拉伸工艺，在拉伸工作区的冲击力很小，满负荷工作区域长。但由于传动系统结构复杂，要求的加工、装配调试精度高，使得制造周期加长，制造成本提高。此外由于曲柄滑块压力机传动系统结构局限，使得滑块的行程量增大受到限制，通用性得不到提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有机械压力机所存在诸多不足而提供一种新构型机械压力机。

本实用型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种新构型机械压力机，包括机身和传动部分以及滑动安装在机身的导轨中的滑块，所述传动部分包括飞轮、齿轮轴，所述飞轮带动齿轮轴旋转；其特征在于，还包括：

一偏心齿轮，该偏心齿轮具有一偏心轮部分和一齿轮部分，所述偏心轮部分安装在机身的第一铜套内，所述齿轮部分与齿轮轴啮合；

一通过第一连接轴与所述偏心齿轮的偏心轮部分连接的第一摆杆；所述第一摆杆经由中轴连接所述滑块。

为保证受力平衡，本实用新型还包括：

一安装在所述机身的第二铜套内的偏心轮，所述偏心轮与所述所述偏心齿轮的偏心轮部分位于所述中轴的两端，该偏心轮的旋转中心与偏心齿轮的偏心轮部分旋转中心同心；

一通过第二连接轴与所述偏心轮连接的第二摆杆；所述第二摆杆经由中轴连接所述滑块；第二摆杆与第一摆杆位于所述中轴的两端。

本实用新型所述偏心齿轮的偏心轮部分旋转中心与齿轮部分的旋转中心同心。

本实用新型的工作原理是；偏心齿轮的齿轮部分由传动部分中的齿轮轴带着转动，摆杆随着偏心齿轮的偏心轮部分摆动而同时做往复的上下直线运动，由于摆杆的质心是在同一条直线上运动，因此摆杆将带动滑块随着摆杆做上下往复运动。本实用新型的滑块与中轴采用分体设计，便于装配、维修以及加工，主轴两端主要受到剪切力与弯曲力的组合力，因此分体设计便于选材，使其强度性能更好，这样能保证机床的整体实用寿命和可靠性较好。

本实用新型使其其机身高度大大降低，使整机重量大幅减轻，在制造成本降低的同时，而机身刚度反而增大，精度提高，对加工件的精度和模具寿命均有所提高。另外由于整个机床结构布局采用对置的偏心轮与偏心齿轮结构布局，使其机床的受力更加平衡、可靠。偏心齿轮和偏心轮的设计使其结构在减轻重量的情况下，受力情况更好。其中偏心齿轮的设计同普通大型机床的偏心齿轮设计有所不同，大型机床偏心齿轮的特点是偏心轮的转动中心同大齿轮的转动中心有偏心，而本机床中偏心齿轮中，偏心轮部分的转动中心和大齿轮转动中心是同心。

附图说明

图1为本实用新型新构型机械压力机的结构示意图。

图2为本实用新型新构型机械压力机的偏心齿轮结构示意图。

图3为本实用新型新构型机械压力机的偏心轮结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中所示的一种新构型机械压力机装配结构，包括机身1和传动部分以及以及滑动安装在机身1的导轨11中的滑块10，传动部分包括飞轮2和齿轮轴3，飞轮2通过电机以及皮带传动机构带动而旋转，齿轮轴3的一端与飞轮2连接，飞轮2带动齿轮轴3转动。

偏心齿轮4的偏心轮部分41安装在机身1的铜套9中，偏心齿轮4的齿轮部分42与齿轮轴3啮合传动；摆杆5一端通过连接轴8与偏心齿轮4的偏心轮部分41铰接，随着偏心齿轮4的转动，摆杆5做摆动与直线往复运动的复合运动；摆杆5的另一端与滑块10通过中轴7的一端连接，滑块10跟随摆杆5在机身1的导轨11中做往复运动。此外为了保证受力情况更好，机床可靠性更佳，在另一边的机身1上对置设置有一铜套9a，在铜套9a内安装有一偏心轮6，摆杆5a一端通过连接轴8a与偏心轮6铰接，摆杆5a另一端与中轴7的另一端连接。