[实用新型]限流式多浇道压铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限流式多浇道压铸模。

背景技术

根据压铸件的形状和设计要求的不同，使得压铸模的类型多种多样，为了尽可能提高生产效率，多数小体积的铸件均采用一模多腔的压铸模进行铸造，同一模具内设有多个铸件型腔，必然会产生多个浇道以供浇铸，但为了满足铸件型腔的分布要求，难免导致浇道长短不一，浇铸时，熔浆流经长短不一的浇道所需要的时间则不同，短浇道连通的铸件型腔内必然会先充满熔浆，而当长浇道连通的铸件型腔内充满熔浆时，短浇道连通的铸件型腔内的熔浆则已经冷却成型，因此，导致浇铸不同步、不协调，难以保障较好的浇铸效果，影响铸造质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种协调、同步、铸造质量好的限流式多浇道压铸模。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上模板、下模板、方铁，所述方铁固定设置在所述下模板下部，所述下模板下方还设有顶针面板，所述顶针面板上设置有若干顶针，所述上模板设有浇口，所述上模板与所述下模板相配合，所述上模板与所述下模板之间设有若干个铸件型腔及若干个浇道，所述顶针穿过所述下模板与所述铸件型腔及所述浇道接通，所述浇口通过所述浇道与所述铸件型腔相通，所述浇道包括短浇道和长浇道，所述短浇道上设有限流镶件，所述限流镶件固定设置在所述上模板的下方。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述上模板与所述下模板之间设有若干个铸件型腔及若干个浇道，所述顶针穿过所述下模板与所述铸件型腔及所述浇道接通，所述浇口通过所述浇道与所述铸件型腔相通，所述浇道包括短浇道和长浇道，所述短浇道上设有限流镶件，所述限流镶件固定设置在所述上模板的下方，利用所述限流镶件在所述短浇道上形成障碍，减小所述短浇道有效流通的截面积，从而限制熔浆在所述短浇道内的流速和流量，使得所述短浇道与长浇道实现同步协调，同时注满铸件型腔一同冷却成型，保障较好的浇铸效果，有效提高铸造质量；并且本实用新型是在现有的多流道压铸模上进行改造，改造成本较低，无需重新制作，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括上模板1、下模板2、方铁3，所述方铁3固定设置在所述下模板2下部，所述下模板2下方还设有顶针面板4，所述顶针面板4上设置有若干顶针41，所述顶针41用于顶出成型后的铸件，所述上模板1设有浇口11，所述上模板1与所述下模板2相配合，所述上模板1与所述下模板2之间设有若干个铸件型腔51及若干个浇道，所述顶针41穿过所述下模板2与所述铸件型腔51及所述浇道接通，所述浇口11通过所述浇道与所述铸件型腔51相通，所述浇道包括短浇道52和长浇道53，所述短浇道52上设有限流镶件6，所述限流镶件6固定设置在所述上模板1的下方；浇铸时，从所述浇口11注入熔浆，熔浆流经所述浇道再进入所述铸件型腔51，当熔浆流经所述短浇道52时，利用所述限流镶件6在所述短浇道52上形成障碍，减小所述短浇道52有效流通的截面积，从而限制熔浆在所述短浇道52内的流速和流量，在所述长浇道53连通的铸件型腔51注满熔浆的同时，所述短浇道52连通的所述铸件型腔51也注满熔浆，使得所述短浇道52与长浇道53实现同步协调，同时注满铸件型腔一同冷却成型，保障较好的浇铸效果，有效提高铸造质量，当熔浆在所述铸件型腔51内冷却成型后，开始脱模动作，由铸造设备将所述上模板1拉开进行开模，然后由铸造设备推动所述顶针面板4，所述顶针面板4驱动所述若干顶针41将铸件及浇道一同顶出，完成脱模。

本实用新型可广泛应用于压铸模领域。