[实用新型]旋转脱模式压铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转脱模式压铸模。 

背景技术

压铸模根据具体的铸造产品进行设计，铸造产品的不同，压铸模具的设计也不同，在实际应用中，某些场合需要用到带有旋转结构的压铸产品，带旋转结构的压铸件，其脱模方式是模具设计的重点也是难点，现有旋转结构压铸件的压铸模多数采用滑块、侧抽芯的方式脱模，采用该脱模方式的压铸模结构复杂，加工难度大，且容易因受力不均在脱模中对铸件造成损伤，难以保障较好的铸造质量。 

综上所述，现有旋转结构压铸件的压铸模存在结构复杂、加工难度大、铸造质量较差的技术缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构较简易、加工难度较低、铸造质量好的旋转脱模式压铸模。 

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上模板、推板、下模板，所述上模板上设有浇口，所述上模板与所述推板之间设有浇道，所述推板上开有至少一个镶件孔，所述镶件孔配合有型芯镶件，所述型芯镶件的顶端为带有旋转凸部的旋转型芯，所述型芯镶件的旋转型芯与所述上模板配合并形成铸件型腔，所述浇口通过所述浇道与所述铸件型腔连通，所述型芯镶件的底部与所述下模板可转动配合，所述型芯镶件侧壁设有旋转凸块，所述旋转凸块与所述旋转型芯的旋转凸部形状相同，所述镶件孔的内壁设有旋转导槽与所述型芯镶件的旋转凸块相适配。 

所述上模板还设有上模镶件，由所述上模镶件、上模板及所述旋转型芯的配合形成铸件型腔。 

所述型芯镶件与所述下模板的配合部位设有轴承。 

所述推板上开有四个所述镶件孔，每个所述镶件孔均配合有型芯镶件。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，所述推板上开有至少一个镶件孔，所述镶件孔配合有型芯镶件，所述型芯镶件的顶端为带有旋转凸部的旋转型芯，所述型芯镶件的旋转型芯与所述上模板配合并形成铸件型腔，所述浇口通过所述浇道与所述铸件型腔连通，所述型芯镶件的底部与所述下模板可转动配合，所述型芯镶件侧壁设有旋转凸块，所述旋转凸块与所述旋转型芯的旋转凸部形状相同，所述镶件孔的内壁设有旋转导槽与所述型芯镶件的旋转凸块相适配，脱模时，由所述推板将所述铸件型腔内成型的铸造件及浇道推出，同时，由于所述镶件孔的内壁设有旋转导槽与所述型芯镶件的旋转凸块相适配，因此所述推板向前推进时，可迫使所述型芯镶件发生转动，使所述型芯镶件顶端为带有旋转凸部的旋转型芯一并转动，从而对成型的铸件作出让位，使铸件可以顺利脱模，可取消传统的滑块、侧抽芯结构使压铸模整体结构得到简化，有效降低了加工难度，且不存在受力不均衡的问题，有效保障了较好的铸造质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型推板的结构示意图；

图4是本实用新型下模板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括上模板1、推板2、下模板3，所述上模板1上设有浇口11，所述上模板1与所述推板2之间设有浇道12，所述推板2上开有至少一个镶件孔21，所述镶件孔21配合有型芯镶件4，所述型芯镶件4的顶端为带有旋转凸部的旋转型芯41，所述型芯镶件4的旋转型芯41与所述上模板1配合并形成铸件型腔13，所述浇口11通过所述浇道12与所述铸件型腔13连通，浇铸时，熔浆从所述浇口11进入所述浇道12，经过所述浇道12注入到所述铸件型腔13内，冷却成型后得到与型腔形状一致的铸件，所述型芯镶件4的底部与所述下模板3可转动配合，所述型芯镶件4侧壁设有旋转凸块42，所述旋转凸块42与所述旋转型芯41的旋转凸部形状相同，所述镶件孔21的内壁设有旋转导槽22与所述型芯镶件4的旋转凸块42相适配。 

铸件成型后，开始脱模动作，脱模时，先拉开所述上模板1，成型后的铸件包住所述型芯镶件4顶端的旋转型芯41，再拉动所述推板2，由所述推板2将成型的铸造件及浇道推出，同时，由于所述镶件孔21的内壁设有旋转导槽22与所述型芯镶件4的旋转凸块42相适配，因此所述推板2向前推进时，可迫使所述型芯镶件4发生转动，使所述型芯镶件4顶端为带有旋转凸部的旋转型芯41一并转动，所述型芯镶件4在其轴向上不发生前后位移，从而对成型的铸件作出让位，使铸件可以顺利脱模，可取消传统的滑块、侧抽芯结构使压铸模整体结构得到简化，有效降低了加工难度，且不存在受力不均衡的问题，有效保障了较好的铸造质量。