[实用新型]一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化学领域，尤其涉及橡胶硫化技术，特别是一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装。

背景技术：

现有技术中，橡胶密封条在热空气槽内连续硫化的过程中，需要利用硫化托轮托高，硫化托轮中有两个不同直径的外圆周面来分别托起橡胶密封条。在橡胶密封条的输送过程中，硫化托轮一直转动，橡胶密封条的断面中的部分内屈部位会与硫化托轮的一个端面接触，从而在橡胶密封条形成擦伤和挤压变形。另外，橡胶密封条的断面中又有部分位置与硫化托轮的最大直径的外圆周面呈点线接触，受力较大，硫化橡胶变软后易产生凹坑和内部骨架外露，导致过程废品产生。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，所述的这种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装要解决现有技术中硫化托轮的端面和外圆周面分别对橡胶密封条造成擦伤、挤压变形、凹坑和内部骨架外露的技术问题。

本实用新型的这种用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装由定位块和定位杆构成，其中，所述的定位块的上端设置有支撑导轨，所述的定位杆垂直于定位块并穿过定位块的下端，定位块的一侧设置有一个支撑臂。

进一步的，所述的支撑臂平行于所述的定位杆的轴向。

进一步的，所述的支撑导轨的断面呈圆角矩形。

进一步的，所述的支撑臂的外端的上角呈锐角。

本实用新型的工作原理是：支撑导轨代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条凹槽被刮伤。支撑臂代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条的另一部位，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面，同时，橡胶密封条断面中的部分内屈部位不会接触到定位块，从而避免拉伤和变形。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用定位块来托起橡胶密封条，定位块中的支撑导轨代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条凹槽被刮伤。定位块中的支撑臂代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条的另一部位，增加了支撑导轨与橡胶密封条的接触面，同时，橡胶密封条断面中的部分内屈部位不会接触到定位块，从而避免拉伤和变形，可保证产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的用于橡胶挤出连续硫化过程中的支撑工装，由定位块1和定位杆2构成，其中，所述的定位块1的上端设置有支撑导轨3，所述的定位杆2垂直于定位块1并穿过定位块1的下端，定位块1的一侧设置有一个支撑臂4。

进一步的，所述的支撑臂4平行于所述的定位杆2的轴向。

进一步的，所述的支撑导轨3的断面呈圆角矩形。

进一步的，所述的支撑臂4的外端的上角呈锐角。

本实施例的工作过程是：支撑导轨3代替现有技术中的硫化托轮的最大直径的外圆周面来支撑橡胶密封条5，增加了支撑导轨3与橡胶密封条5的接触面(增大50倍以上)，在相同重量下，大大减小了单位面积上作用力，避免了橡胶密封条5凹槽被刮伤。支撑臂4代替现有技术中的硫化托轮的较小直径的外圆周面来支撑橡胶密封条5的另一部位，增加了支撑导轨3与橡胶密封条5的接触面，同时，橡胶密封条5断面中的部分内屈部位6不会接触到定位块1，从而避免拉伤和变形。