[实用新型]管板式烘叶丝机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草机械设备领域，具体说涉及一种管板式烘叶丝机密封装置。

背景技术

制丝关键设备管板式环形烘叶丝机采用内、外筒管板式加热结构，该机进出口端密封选用羊毛毡作为密封材料。羊毛毡的主要特性为：1)富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底粘的材料，2)粘合性能好，不易松散，3)保温性能较好，可作为保温材料，4)组织细密，空隙小，可作为良好的过滤材料，5)耐磨性较好，可作为抛磨光的材料；羊毛毡的主要缺点是具有粘缩反应(通常说的缩水)，在高温高湿环境下出现粘缩反应后易硬化、变形。

羊毛毡密封结构如图1：羊毛毡固定在前后室2’上，并且羊毛毡弯曲压实在旋转的筒体1’上，以避免烟丝通过前后室泄漏。为了固定羊毛毡3’和筒体1’，在羊毛毡3’上绑着钢带，此钢带连同羊毛毡3’包围筒体1’，钢带的两端头通过拉簧4’拉紧，使钢带具有一定的张紧度，同时有效固定羊毛毡3’。

羊毛毡虽然富有弹性、耐磨性较好，可作为密封材料，由于羊毛毡的粘缩反应使其在高温高湿环境下易老化、变形，老化后羊毛毡经磨损后化为粉末，耐磨性较好的特点消失。在实际使用过程中羊毛毡会因老化、变形后极易破损，造成筒体密封不严，漏丝严重，筒体温度不稳定，影响制丝质量和物耗增加，因此，羊毛毡更换频繁。给流水线作业的制丝生产线造成很大的维修压力。

初步统计，羊毛毡平均更换周期为20-30天，半年约更换6-8次，而每次更换时间约2-3小时，加上停机筒温冷却时间约40-50分钟，共计一次维修时间在4小时左右，基于此，我们提出研究适用于烘丝机进出口端高温、高湿环境下的新型密封材料，对降低物耗提高制丝质量的稳定性有重要作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管板式烘叶丝机密封装置，能用于烘丝机进出口端高温、高湿环境，对降低物耗提高制丝质量的稳定性有重要作用。

本实用新型采用以下技术方案：

一种管板式烘叶丝机密封装置，包括筒体和密封件，筒体表面为筒体密封面，所述密封件弯曲，包括第一、第二分部，所述第一分部贴合于筒体密封面上，第二分部与烘丝机前后室固定连接，所述密封件连同筒体外绕有绑带，绑带两端头均在密封件上，并通过拉簧张紧，所述密封件为硅胶板。

进一步地，所述筒体密封面和硅胶板之间还垫有皮带。

优选地，所述硅胶板第一分部与烘丝机前后室通过螺栓连接。

优选地，所述绑带为钢带。

优选地，所述皮带为耐120℃以上高温的高温皮带。

硅胶板的主要特性是无毒、环保，耐高低温(-80℃-300℃)、耐老化，抗变形能力强、回弹力强，耐压缩永久不变形等，符合烘丝机的工作环境对密封材料的温度、湿度要求。硅胶板的密封性优于羊毛毡材料，在一定程度降低烟丝损耗，降低设备故障停机率，提高制丝质量的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中进出口密封结构的示意图。

图2为本实用新型涉及的管板式烘叶丝机密封装置的示意图。

图3为钢带和拉簧连接的示意图。

具体实施方式

见图2，为本实用新型涉及的管板式烘叶丝机密封装置的示意图。所述密封结构包括筒体1和密封件，筒体1表面为筒体密封面11，所述密封件弯曲，包括第一、第二分部31、32，所述第一分部31压实贴合于筒体密封面11上，第二分部32与烘丝机前后室2固定连接，所述密封件连同筒体1外绕有绑带，该绑带的两个两端头均在密封件上，并通过拉簧4张紧，见图3，由此实现第二分部32的固定。所述密封件为硅胶板3。硅胶板的主要特性是无毒、环保，耐高低温(-80℃-300℃)、耐老化，抗变形能力强、回弹力强，耐压缩永久不变形等。目前烘丝机工作环境参数为：环境工作温度：120度-170度范围；环境相对湿度：65％-98％HR范围。因此，硅胶板的特性基本能满足密封材料的无毒、环保，耐高温、耐腐蚀性强的要求，且高温高湿环境下老化、抗变形能力强。见图2，硅胶板第一分部31与烘丝机前后室2通过螺栓连接。所述绑带为钢带5。

通过在硅胶板与筒体密封面11上粘贴一块高温皮带6，即高温皮带6位于筒体密封面11和硅胶板3之间，见图2。避免硅胶板3与筒体1直接接触，而且高温皮带6的设置力求硅胶板3与筒体密封面11的贴合上做到自然张紧，硅胶板3与高温皮带6作为密封面，降低摩擦系数，延长硅胶板使用寿命，使硅胶板耐磨损性较差问题得以解决。高温皮带6可耐120℃以上高温。同时硅胶板因柔韧性好，在更换装配时劳动强度大为下降。