[实用新型]一种集装箱定位装置和集装箱顶板纵向焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱的技术领域，尤其涉及一种集装箱定位装置和集装箱顶板纵向焊接设备。

背景技术

集装箱在现有物流行业中发挥了极大的作用，且集装箱的生产制造技术也在不断发展。

现有的集装箱，其制造工艺和成型方式，得到了较大的改进，对集装箱的焊接也由原先的工人手工施焊变为现有的自动跟踪施焊，因此，对集装箱的自动化定位技术也随之发展，以适应现有集装箱自动跟踪焊接。

现有技术中，集装箱顶板纵向焊接的定位机构采用的是上顶式压紧定位，即由放置在集装箱底部的定位构件顶住集装箱上升与压架配合，且顶紧压架，从而再对集装箱的顶板进行纵向焊接，但是由于集装箱本身重量较大，下方的定位机构在顶起集装箱的过程中比较费力，操作麻烦，且集装箱在被上顶的过程中，容易出现移位偏移现象，造成定位不准，压架与集装箱顶板的配合也会出现移位现象，造成定位不准，直接影响到焊接质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种集装箱定位装置，该集装箱定位装置采用下压式压紧定位方式，操作简单，定位准确。

本实用新型是这样实现的，一种集装箱定位装置，用于对放置在焊接工位上的待焊接集装箱定位，包括可限制集装箱沿所述焊接工位向前或向下移动的底部定位组件、可限制集装箱沿所述焊接工位左右两侧移动的侧向定位组件以及可限制集装箱沿所述焊接工位向上移动并可从上而下压紧所述集装箱顶板的顶部定位组件。

进一步地，所述底部定位组件包括两个位于所述焊接工位前端的第一定位块以及两个位于所述焊接工位后端的第二定位块。

进一步地，所述第一定位块设有可抵接于集装箱的角件并限制集装箱向下移动的第一平面以及可抵接于集装箱的角件并限制集装箱向前移动的凸台，所述第二定位块设有可抵接于集装箱的角件并限制集装箱向下移动的第二平面，所述第一平面和所述第二平面处于同一平面。

进一步地，所述侧部定位组件包括分别位于所述焊接工位一侧并限制集装箱沿该侧移动的第一侧定位组件以及位于所述焊接工位另一侧并限制集装箱沿该侧移动的第二侧定位组件。

进一步地，所述第一侧定位组件包括四个分别可抵接于集装箱一侧的角件并可伸缩的第一收缩杆，所述第二侧定位组件包括四个分别可抵接于集装箱另一侧的角件并可伸缩的第二收缩杆。

进一步地，所述顶部定位组件位于所述焊接工位的上方，包括可从上向下压紧集装箱顶板的压架以及可带动所述压架上下移动的动力元件，所述压架连接于所述动力元件。

进一步地，所述压架包括压架体以及设于所述压架体周边并可抵接于集装箱顶板的压脚。

进一步地，所述压脚活动连接于所述压架体，所述压脚与所述压架体之间设有弹簧，所述弹簧一端抵接于所述压架体，另一端抵接于所述压脚。

进一步地，还包括置于所述焊接工位上方的滑动护板，所述滑动护板置于所述压架两侧，所述压架的两侧设有可抵接于所述滑动护板且沿所述滑动护板移动的滑动机构。

本实用新型还提供一种集装箱顶板纵向焊接设备，其包括上述的集装箱定位装置。

本实用新型中的定位装置的顶部定位组件可从焊接工位上从上而下的压紧集装箱，操作简单，集装箱不需要被上顶移动，保证集装箱不会出现移动偏差现象，使得集装箱定位准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的底部定位组件的主视简图；

图2是图1的A向剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的集装箱定位装置的主视简图一；

图4是本实用新型实施例提供的集装箱定位装置的主视简图二；

图5是本实用新型实施例提供的压架的主视简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种集装箱定位装置，用于对放置在焊接工位上的待焊接集装箱的定位，包括可限制集装箱沿所述焊接工位向前或向下移动的底部定位组件、可限制集装箱沿所述焊接工位左右两侧移动的侧向定位组件以及可限制集装箱沿所述焊接工位向上移动并可从上而下压紧所述集装箱顶板的顶部定位组件。

本实用新型中，顶部定位组件可从焊接工位上从上而下的压紧集装箱，操作简单，集装箱不需要被上顶移动，保证集装箱不会出现移动偏差现象，使得集装箱定位准确。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。