[实用新型]一种充气头盔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护装备，尤其涉及一种具有充气保护内层的充气头盔或充气安全帽。

背景技术

安全头盔或安全帽主要在发生意外的情况下起到缓冲减震和分散应力的作用，将冲击的着力点变成着力面，从而避免了冲击力在某点应力集中，减少了单位面积受力。

现有建筑业和矿产业中工人常使用的安全帽，其结构为在硬壳帽内绑系若干布带，而形成一个支撑网，当受到冲击力时，通过布带的伸缩和支撑网与帽盖之间距来缓冲冲击。由于布带的伸缩性有限，同时该支撑网与头部接触面积不大，对冲击力并不能很好分散，从而达不到良好的防护性能。

国家标准(GB2811-1989)中规定了安全头盔或安全帽产品应达到的基本技术性能要求和特殊技术性能要求。对一般作业安全帽而言，为了达到其安全性能的同时不可避免的需要以增加其重量为代价。

发明内容

为了减轻佩戴者头颈部的负担，安全头盔或安全帽的整体重量在保护良好的技术性能的前提下应该越轻越好。为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种充气头盔，包括由头盔边缘和头盔外壳组成的头盔主体，头盔主体由抗冲击材料构成；其特征在于：在头盔外壳的内侧设置有由充气胶管构成的弹性充气层，在该弹性充气层内侧设置有由网状布构成的衬底。

在上述技术方案中，头盔外壳内侧的弹性充气层由充气胶管以螺旋方式排列固定并形成头盔的形状。

在上述技术方案中，头盔外壳内侧的弹性充气层由充气胶管以折叠方式排列固定并形成头盔的形状。

在上述技术方案中，头盔外壳内侧的弹性充气层通过纤维线将相邻的充气胶管捆绑在一起来进行固定。

在上述技术方案中，头盔外壳内侧的弹性充气层通过纤维线将充气胶管固定到头盔外壳的内侧。

在上述技术方案中，多条纤维线在多个方向上交叉缠绕充气胶管以增加弹性充气层的可靠性和耐用性。

在上述技术方案中，充气胶管外表或夹层中设有网状编织物。

在上述技术方案中，所述充气胶管的直径为5-30mm；所述充气胶管的厚度为0.5-3mm。

本实用新型取得了以下技术效果：通过充气胶管构成的充气弹性充气层为安全头盔或安全帽提供了一种结构简单、轻便耐用的缓冲方式，在不过多增加安全头盔或安全帽重量或制造难度的情况下，大大增加其缓冲性能，提高其安全防护能力。

附图说明

图1为本实用新型充气头盔的侧向剖视图；

图2为使用螺旋盘置方式的充气头盔的顶视图；

图3为使用折线盘置方式的充气头盔的顶视图；

图4为使用纤维缠绕固定的充气胶管的局部视图。

图中标记：1-头盔边缘；2-头盔外壳；3-充气胶管；4-衬底；5-头盔内部空间；31-由纤维线缠绕的充气胶管。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

充气头盔的具体结构如图1所示，该充气头盔包括头盔主体，其由抗冲击材料构成的头盔边缘1和头盔外壳2构成。该头盔主体所采用的抗冲击材料可以为玻璃钢、聚碳酸酯塑料、ABS塑料、超高分子聚乙烯塑料、改性丙烯塑料等常见的用来制作安全头盔或安全帽的材料。在头盔外壳2的内侧设置有由充气胶管3构成的弹性充气层，在该弹性充气层内侧设置有由网状布构成的衬底4，如图1中虚线所示。

其中，头盔外壳2内侧的弹性充气层可由充气胶管3以螺旋方式排列固定，以形成类似头盔的形状，具体如图2所示。该弹性充气层的构成方式为，使用纤维线缠绕充气胶管3，并将充气胶管3以螺旋紧密排列为与头盔外形相吻合的形状，并通过纤维线将相邻的充气胶管3捆绑在一起进行固定，或者使用纤维线将充气胶管3固定到头盔外壳2的内侧。

其中，头盔外壳2内侧的弹性充气层还可由充气胶管3以折线方式排列固定，以形成类似头盔的形状，具体如图3所示。该弹性充气层的构成方式为，使用纤维线缠绕充气胶管3，并将充气胶管3以折线方式紧密折叠排列为与头盔外形相吻合的形状，并通过纤维线将相邻的充气胶管3捆绑在一起进行固定，或者使用纤维线将充气胶管3固定到头盔外壳2的内侧。

被纤维线缠绕的充气胶管3的局部如图4所示，可使用多条纤维线在多个方向上交叉缠绕充气胶管3，以增加弹性充气层的可靠性和耐用性。

根据实际应用场合的需要，充气胶管的直径可选择为5-30mm之间，优选为10mm；充气胶管的厚度可选择为0.5-3mm之间，优选为1mm；每个气室的长度可选择为10-200mm之间，优选为20mm。