[实用新型]一种丙烯酸树脂酯化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酯化反应设备，尤其涉及一种丙烯酸树脂酯化反应装置。

背景技术

在醇酸树脂等油漆类化工产品的生产中，用于醇酸树脂的酯化反应设备为设有投料口的酯化反应釜，一般需要人工投料。由于在酯化反应过程中，经常需要分不同的反应阶段，进行多次投料，或者根据反应情况连续均匀的投料，而这种情况下采用人工投料，不仅工人劳动强度大，而且人工投料时投料量往往存在偏差，导致酯化反应不均匀，影响反应效果和产品质量。再就是部分原料属于危险品，人工操作也存在一定危险性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种加料均匀、能提高反应均匀性和生产安全性的丙烯酸树脂酯化反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种丙烯酸树脂酯化反应装置，包括顶部设有物料进口和气相出口，底部设有物料出口的反应釜体，所述反应釜体内设有搅拌器，所述物料进口连通有自动加料装置。

其中，所述自动加料装置包括与所述物料进口连通的至少一个加料罐，所述加料罐的底部设有称重模块。

所述气相出口连通有冷凝器。

所述反应釜体的外壁设有调温夹套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在反应釜体的物料进口设有自动加料装置，可以实现对物料进行自动计量后自动加入，减轻了操作工人的劳动强度，提高了加料均匀性，因此提高了反应均匀性和反应效果，提高了生产安全性、产品质量和生产效率。

本实用新型的加料装置至少设有一个，不同的原料使用不同的加料装置，便于分别控制各种原料的加入量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.反应釜体；11.物料进口；12.气相出口；13.物料出口；14.调温夹套；2.搅拌器；3.加料装置；31.加料罐；32.称重模块；4.冷凝器。

具体实施方式

如附图所示，一种丙烯酸树脂酯化反应装置，包括顶部设有物料进口11和气相出口12，底部设有物料出口13的反应釜体1，所述反应釜体1内设有搅拌器2，所述反应釜体1的外壁设有调温夹套14，所述气相出口12连通有冷凝器4，所述物料进口11连通有自动加料装置3，所述自动加料装置3包括与所述物料进口11连通的两个加料罐31，所述加料罐31的底部设有称重模块32。

本实用新型工作时，原料预先自原料管道投放到加料罐31内，根据需要的加料量和加料时间由称重模块32控制加料重量，反应物料在反应釜体1内进行酯化反应，由调温夹套14内通循环介质调节反应物料的温度，搅拌器2进行搅拌混合均匀，反应过程中产生的水自气相出口12排出并被冷凝器4冷凝，反应完毕的物料自物料出口13被排出去下道工序。

加料罐31可以设有多个，用于投放不同的原料。