[实用新型]电子管板极隔直电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别是一种用于高频大功率发送设备电子管板极的电子管板极隔直流电容器(以下简称隔直电容器)。 

背景技术

隔直电容器是高频率大功率(电子管)发送设备的核心元件，在发送设备中占有重要地位。现有的用于500kW短波发射机上的隔直电容器为筒形电容器，其结构如图1所示，包括：聚四氟筒01，所述聚四氟筒01的内外表面镀有作为电容器内、外极板的金属镀银层09、010，所述外极板金属镀银层010上焊有连接弯角02和连接板04，所述内极板金属镀银层09上焊有支撑弯角03，所述支撑弯角03上设有连接环05，所述连接环05，包括∏截面的金属圆环05-1，所述金属圆环05-1的内外表面上焊有簧片05-2、05-3，外侧簧片05-3与所述聚四氟筒01的作为内极板的表面镀银层09接触，所述连接环05的内侧簧片05-2与所述电子管的板极接触连接。所述金属圆环05-1上设有多个上下通穿的通风孔05-4，所述聚四氟筒01的下方还设有铜质冷却风管06，风管的吹风方向垂直于筒壁。为保证电容的耐压要求，所述聚四氟筒的两端设置成圆弧形外翻边，所述圆弧形外翻边的内外侧均不镀银。发送设备的末级电子管20的板极(阳极)筒设于所述隔直电容器的筒内，并通过所述连接环05的簧片与所述隔直电容器的筒内极板电连接，所述隔直电容器的筒外极板则通过连接弯角02和/或连接板04外联。 

现有的上述隔直电容器存在以下不足： 

1、所述聚四氟筒的内外表面的电容器金属镀银层焊接连接弯角、连接板及支撑弯角，会使聚四氟筒局部绝缘性能降低，造成使用过程中被击穿。 

2、为保证电容的耐压要求，所述聚四氟筒的两端设置成圆弧形外翻边，将造成聚四氟筒加工制造的复杂性，成本增加。 

3、铜质冷却风管，重量大、价格贵。 

4、件1与电子管的电连接是依靠件连接环连接，连接环是由环体和设于环体内外侧的簧片，内侧簧片与电子管的板极接触导电，外侧与隔直电容器筒的内壁接触导电，在大电流工作条件下，经常会发生簧片接触不良，发热，甚至烧毁。 

有鉴于上述现有隔直电容器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种加工方便，成本低、使用方便、工作可靠的隔直电容器。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种电子管板极隔直电容器，包括：聚四氟筒、设于所述聚四氟筒的内外表面的内、外极板、焊接于所述外表面极板上的连接弯角和连接板，与电子管板极电连接的设于内极板上的环形接触簧片，及设于聚四氟筒下方的冷却风管，其中所述内极板为薄壁金属内筒，作为内极板的所述薄壁金属内筒以过盈配合与所述聚四氟筒结合；所述外极板为薄壁金属外筒，作为外极板的所述薄壁金属外筒与所述聚四氟筒过盈结合。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述作为外极板的薄壁金属外筒的两端设有圆弧状的电晕环。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述作为内极板的薄壁金属内筒的内壁靠近下端口位置设有凸环，所述环形接触簧片固设于所述凸环的内侧圆环面上。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述设于薄壁金属内筒靠近下端口位置的凸环是一体成型于所述薄壁金属内筒上，或焊接于所述薄壁金属内筒上。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述凸环上设有通风孔。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述凸环上还设有至少三块沿凸环均不布的导向块。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述凸环上至少还设有三个连接杆，所述设于聚四氟筒下方的冷却风管通过所述连接杆固定于所述凸环上。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述金属外筒的下端圆弧状的电晕环上均布有多个绝缘支撑杆，所述绝缘支撑杆的上端内侧面设置为与所述圆弧状的电晕环一致的圆弧面，所述绝缘支撑杆通过所述上端圆弧状内侧面扣合于所述圆弧状电晕环上，并以螺钉固定。 

前述的电子管板极隔直电容器，其中所述聚四氟筒的下方设有铝质冷却风管，且所述风管的出风孔以45～60°的方向对向内筒。